Показатели | КМД-1200, КМД-1200Т, КМД-1200Гр | КМД-1750, КМД-1750Т, КМД-1750Гр | КМД-2200, КМД-2200Т, КМД-2200Гр | КМД-3000, КМД-3000Т, КМД-3000Гр |
Ширина загрузочного отверстия, мм | - | |||
Показатели | КМД-1200, КМД-1200Т, КМД-1200Гр | КМД-1750, КМД-1750Т, КМД-1750Гр | КМД-2200, КМД-2200Т, КМД-2200Гр | КМД-3000, КМД-3000Т, КМД-3000Гр |
Диапазон регулирования ширины разгрузочного отверстия, мм | 3 – 13 3 – 12 3 – 15 | 5 – 15 5 – 15 9 – 20 | 5 – 15 5 – 15 10 – 20 | 6 – 20 6 – 20 15 – 25 |
Размер наибольшего куска исходного материала, мм | - | |||
Производительность на материале средней прочности, м3/ч | 12 – 55 | 40 – 120 85 – 110 95 – 130 | 75 – 220 170 – 220 220 – 260 | 180 – 600 320 – 440 360 – 520 |
Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. Различают дробилки с гладкими (ДГ), рифлеными (ДР) и зубчатыми (ДДЗ) валками. ДР и ДДЗ применяются для среднего дробления, ДГ - для мелкого.
Наиболее распространены двухвалковые дробилки (рис.1.7), где материал измельчается в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками одинакового размера (в ДР и ДДЗ - раздавливанием и раскалыванием, в ДГ - раздавливанием и истиранием). Куски материала удерживаются между валками силами трения. Один из валков подвижен и прижимается к другому системой тяг с пакетом пружин (для безаварийного пропуска недробимых тел).
|
|
В одновалковых дробилках материал измельчается в пространстве между валком (зубчатым) и неподвижной плитой, многовалковые - это комбинации двух- и одновалковых, в которых материал дробится в несколько приемов. В валковых дробилках происходит однократное сжатие материала, что позволяет избежать переизмельчения продукта. Основной недостаток валковых дробилок - возможность перекоса зубчатой передачи при неравномерной загрузке и пропуске недробимых тел.
Технологический расчет валковой дробилки включает определение угла захвата , диаметра и длины валков, частоты их вращения и потребляемой мощности. Значение находят из треугольника АВС (рис.1.8): , т.е. , где - коэффициент захвата сырья. Максимально допустимое значение определяется условием отбрасывания частиц материала центробежными силами: , где - плотность материала. Величину находят по заданной производительности дробилки, полагая, что из выпускной щели выходит непрерывная лента продукта толщиной и шириной . Тогда за один оборот валков из дробилки выйдет объем материала и ее объемная производительность составит , где 1.25 - коэффициент, учитывающий расхождение валков при дроблении. Потребляемую мощность рекомендуют определять по формуле: . К.п.д. дробилок с гладкими и рифлеными валками = 0.7, с зубчатыми - = 0.5.
|
|
Таблица 5