2015-08-21
1273
Self-lubricating material — Самосмазывающийся материал. Любой твердый материал, который проявляет низкое трение при отсутствии смазочного материала.
Semi-automatic plating — Полуавтоматическая металлизация. Металлизация, при которой катоды механически передаются через ванны металлизации с использованием промежуточных ручных операций переноса.
Semiconductor — Полупроводник. Твердый кристаллический материал, удельное электрическое сопротивление которого является промежуточным по величине между таковым у металла и у изолятора и составляет от 2·103 ом до 2·108 ом, обычно сильно зависит от температуры.
Semifinisher — Полуфинишер. Углубление в ряде ковочных штампов, которое только приблизительно соответствует окончательным размерам поковки. Полуфинишеры часто используются для увеличения срока службы штампов или окончательных ручьев, способствуют обеспечению необходимых припусков.
Semifinishing — Доводка. Обработка, предшествующая окончательной отделке.
Semiguided bend — Полусвободный изгиб. Изгиб, полученный применением силы непосредственно к образцу в части, которая должна быть согнута. Образец удерживается за один конец и закручивается вокруг штыря или закругленного края или удерживается за концы и сгибается силой, приложенной к противоположной стороне образца посередине между ними. В некоторых образцах изгиб начинается этим способом, а заканчивается свободным изгибом.
Semikilled steel — Полуспокойная сталь. Сталь, которая не полностью раскислена и содержит достаточно растворенного кислорода, чтобы реагировать с углеродом, образуя монооксид углерода, таким образом избегая усадки при затвердевании.
Semipermanent mold — Полупостоянная форма. Форма, изготовленная из песка или гипса.
Semisolid metal forming — Полутвердое формование металла. Двухступенчатая обработка «литье/формование», при которой заготовка отливается в форме, оборудованной миксером, который непрерывно перемешивает расплав, вследствие чего формируется мелкозернистая глобулярная структура. После охлаждения производится обрезка облоя. Затем заготовка нагревается до полутвердого состояния и формуется в штампе. Обычно формовка производится, когда доля жидкого металла составляет от 30 до 40 %.
Sensitization — Сенсибилизация. В аустенитных нержавеющих сталях выделение карбидов хрома обычно по границам зерен, при нагревании от 540 до 845 °С приводит к обеднению границ зерен по хрому и следовательно, усилению чувствительности к коррозии. Сварка — наиболее частая причина сенсибилизации. Сенсибилизация сварного шва, вызванная выделением карбидов в зоне термического влияния, приводит к межкристаллитной коррозии.
Sensitizing heat treatment — Сенсибилизирующая термообработка. Термообработка случайная, намеренная или сопутствующая (как при сварке), которая вызывает выпадение компонентов на границах зерен, часто провоцируя склонность сплава к межкристаллитной коррозии или межзеренному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзимира. Вид 6-валкового или группового прокатного стана с рабочими валками малого диаметра и опорными валками большого диаметра, поддерживаемыми подшипниками на валу, установленными так, чтобы они могли чередоваться, с целью увеличения давления между подшипником и опорными валками. Используется для точной прокатки, очень тонких листов и штрипсов.
Series submerged arc welding — Последовательная дуговая сварка под флюсом. Способ является разновидностью процесса дуговой сварки под флюсом, когда электрический ток проходит между двумя расходуемыми электродами, которые находятся прямо над поверхностью детали. Деталь не находится в электрической цепи.
Series welding — Последовательная сварка. Сварка сопротивлением, при которой две или большее число точек сварки, шов рельефной сварки выполнены одновременно единственным сварочным трансформатором с тремя или более электродами, образующими последовательную цепь.
Set copper — Медь огневого рафинирования с высоким содержанием кислорода. Полупродукт, содержащий приблизительно 3,5 % оксида меди, получаемый к концу цикла огневого рафинирования.
Settling — Осаждение, отстаивание. (1) Отделение твердого вещества от суспензии в жидкости с более низкой плотностью исключительно за счет гравитационных эффектов (2) Процесс удаления железа из магниевых сплавов в жидком состоянии путем выдержки расплава при низкой температуре после того, как в него добавлен марганец.
Shadowing — Оттенение. Направленное нанесение углерода или металлической пленки на реплики или исследуемую поверхность для дальнейшего анализа методом электронно-просвечивающей микроскопии. Часто используется для обеспечения контраста и выявления особенностей поверхностей излома.
Shakeout — Выбивка. Изъятие отливок из песчаной формы. См. также Knockout — Выпрессовка.
Shaker-hearth furnace — Печь с вибрационным механизмом. Непрерывная типовая печь, которая использует вибраторы, чтобы переместить детали вдоль нагревающих элементов.
Shank — Стержень, хвостовик. (1) хвостовик плашки, которым она фиксируется в правильном положении при ковке или прессовании. (2) Ручка для переноса ручного литейного ковша. (3) Хвостовик инструмента.
Shank-type cutter — Черенковый резец. Резец имеющий прямой или заостренный хвостовик, вставляемый в шпиндель или адаптер.
Shape memory alloys — Сплавы с памятью формы. Группа металлических материалов, которые проявляют способность возвращения к предварительно заданным формам или размерам при воздействии соответствующего теплового технологического процесса.
Shaving — Шабрение. (1) Точная отделочная операция — удаление тонкого слоя с поверхности детали прямолинейным движением резца. (2) Часть отделки штамповок, поковок и труб, устраняющая неровные обрезные кромки.
Shear — Сдвиг, скол. (1) Сила, которая способна вызвать скольжение двух прилегающих частей одной детали относительно друг друга параллельно направлению плоскости их контакта. (2) Механизм или инструмент для срезания металла или другого материала в соответствии с движением двух острых смежных граней; например, при создании прямоугольного или кругового сдвига. (3) Наклон между двумя режущими кромками, такой, как между двумя прямыми лопастями ножа или между режущей кромкой пуансона и режущей кромкой матрицы, приводящий к разрезанию. Это уменьшает необходимую силу, но увеличивает требуемую длину рабочего хода. Этот метод также называется наклонным срезом.
Shear angle — Угол сдвига. Угол, который Shear plane — Плоскость сдвига при резке металла составляет с рабочей поверхностью.
Shear bands — Полосы сдвига. (1) Области очень высокой деформации сдвига, которые наблюдаются в виде полос при прокатке. Они появляются при прокатке приблизительно под 35° к поперечному направлению. Они не зависят от ориентации зерен и при высоком напряжении пересекают всю толщину листа. (2) Зоны локализации деформации в металлах, которые проявляются при очень высоких скоростях нагружения (от 100 до 3600 м/с или от 330 до 11800 фут/с).
Shear fracture — Вязкий излом. Вид излома в кристаллических материалах, проходящий вдоль плоскости скольжения, ориентированный в направлении касательного напряжения.
Shear lip — Боковые скосы. Наклонное ребро вдоль грани поверхности излома. Термин иногда также обозначает узкую, в форме полумесяца, волокнистую область у края излома, даже если эта волокнистая область находится в той же самой плоскости, что и остальная часть поверхности.
Shear modulus — Модуль сдвига (G). Отношение касательного напряжения к соответствующей деформации сдвига для касательных напряжений, меньших предела пропорциональности материала. Значения модуля сдвига обычно определяются испытанием на кручение.
Shear plane — Плоскость сдвига. Ограниченная зона от режущей кромки до рабочей поверхности, вдоль которой происходит сдвиг при резке металла.
Shear strain — Сдвиговая деформация. Тангенс углового изменения между двумя линиями первоначально перпендикулярными друг другу. Также называется тангенциальным напряжением.
Shear stress — Касательное напряжение. (1) Составляющая напряжения, касательная к плоскости, на которую действуют силы. (2) Напряжение, появляющееся, когда параллельные плоскости в металлических кристаллах скользят поперек друг друга.
Sheet — Лист. Плоское изделие некоторой максимальной толщины и минимальной ширины, произвольно зависящих от типа металла. Оно имеет отношение «ширина к толщине» большее, чем 50. Обычно, такие плоские изделия с толщиной меньше 6,3 мм (1/4 дюйма) называются листами, а с толщиной более 6,5 мм (1/4 дюйма) — плитами или толстым листом. Другое ограничение толщины стального листа приведенное в «No 10 Manufacturer's standard Gage» для листовой стали, составляет 3,42 мм (0,1345 дюйма).
Sheet forming — Формирование листа. Пластическая деформация участка листа усилиями растяжения в объемную форму, часто без значительных изменений в толщине листа и поверхностных характеристиках. Сравните с Bulk forming — Объемное формирование.
Shelf roughness — Поверхностная шероховатость. Шероховатость на поверхностях после металлизации.
Shell — Оболочка, корпус, раковина. (1) Полая структура или емкость. (2) Изделие, после глубокой вытяжки. (3) Металлический рукав, остающийся после выдавливания болванки блоком несколько меньшего диаметра. (4) В оболочковом литье жесткий слой песка и термореактивной пластмассы или смолы, сформированный моделью и используемый как литейная форма. (5) Трубчатая отливка используемая для изготовления цельнотянутой трубы.
Shell core — Оболочковый стержень. В оболочковом литье — песчаный стержень.
Shell hardening — Поверхностная закалка. Процесс поверхностного упрочнения, при котором поверхность стальной заготовки при нагреве и закалке образует мартенситный слой, сохраняя контуры детали и окружает сердцевину с перлитной структурой.
Shell molding — Литье в оболочковые формы. Литейный процесс, при котором литейная форма формируется из термореактивной смолы в смеси с песком с подогревом (от 150 до 260 °С или от 300 до 500 °F), что приводит к затвердеванию оболочки, соответствующей контуру модели. Также называется Craning process — Кронинг-процесс.
Shielded metal arc welding (SMAW) — Сварка в защитной атмосфере. Электродуговая сварка, при которой дуга создается между электродом и заготовкой. Электродный наконечник, сварочная ванна, дуга и смежные области заготовки защищены от атмосферного загрязнения газообразным экраном, полученным от разложения при сгорании электродного покрытия. Присадочный металл обеспечивается сердцевиной плавящегося электрода или металлическим порошком, смешанным с покрытием электродов. Защитная дуговая сварка металлическим электродом часто называется дуговой сваркой штучным электродом, ручной дуговой сваркой, электродной сваркой.
Shielding — Экранирование. (1) Материальный барьер, который предотвращает излучение или утечку жидкости или газа из детали или ее части. (2) Размещение предмета в электролитической ванне для изменения распределения электроэнергии на катоде. Изолятор является экраном.
Shielding gas — Газовая защита. (1) Газовая защита, используемая для защиты сварочной ванны. (2) Поток инертного газа, направляемый на субстрат в течение теплового распыления, чтобы окружать плазменное пламя и субстрат; предназначен, чтобы обеспечить защиту от атмосферы, минимизируя окисление.
Shift — Сдвиг. Литейный дефект, вызванный несовпадением частей литейной формы.
Shim — Клин, шайба. Тонкий фрагмент материала, используемого как прокладка между двумя поверхностями, чтобы обеспечить необходимое выравнивание.
Shock load — Ударная нагрузка. Внезапное приложение внешней силы, которая приводит к очень быстрому возникновению напряжения — например, нагрузка поршня в двигателях внутреннего сгорания.
Shoe — Башмак, колодка. (1) Металлический блок, используемый в ряде изгибающих операций для формирования или поддержки обрабатываемой детали. (2) Верхняя часть наковальни.
Shore hardness — Твердость по Шору. Критерий противодействия материала приложенному и нагруженному пружиной индентору при определении твердости склероскопом. Чем выше это число, тем больше противодействие. Обычно используется для резиновых материалов.
Shortness — Хрупкость. Для указания температурных интервалов ее проявления, может называться хладноломкостью или красноломкостью.
Shot —Дробь. (1) Маленькие сферические частицы металла. (2) Инъекция расплавленного металла в литьевую форму. Металл нагнетается настолько быстро, что это может сравниваться со стрельбой из ружья.
Shotblasting — Дробеструйная обработка. Обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для устранения дефектов и прокатной окалины. Проводится более эффективно и быстро, чем пескоструйная обработка.
Shot peening — Упрочняющая дробеструйная обработка. Метод холодной обработки металлов, в котором сжимающие напряжения создаются на поверхности при дробеструйной обработке.
Shotting — Гранулирование металла. Производство дроби литьем расплавленного металла с высоты в резервуар с водой.
Shrinkage — Усадка. (1) Уменьшение объема металла при охлаждении после горячей ковки. Плашки матриц делаются нестандартными по размеру согласно точной шкале усадки, чтобы допустить усадку поковки и соблюдение габаритов и припусков. (2) Изменение размеров при кристаллизации отливки в литейной форме.
Shrinkage cavity — Усадочная раковина. Полость, оставшаяся в литом металле в результате усадки при затвердевании.
Shrinkage cracks — Усадочные трещины. Трещины, которые формируются в металле в результате образования напряжений на межзеренном уровне из-за усадки при затвердевании и охлаждении.
Shrinkage rule — Усадочная линейка. Измеряющая линейка с делениями, нанесенными так, чтобы компенсировать изменения в габаритах затвердевшей отливки, поскольку она охлаждается в форме.
Shroud — Кожух. Защитная, огнеупорная металлораспределяющая система, предотвращающая окисление расплавленной стали, когда она льется из ковша в форму в процессе разливки.
Side milling — Боковое дробление. Мелкое дробление режущими элементами, имеющими периферийные и боковые зубы обычно острого профиля.
Side rake — Боковой угол наклона. В одноточечном токарном инструменте, — угол между передней гранью резца и базовой плоскостью. Он находится в плоскости, перпендикулярной базису инструмента и параллельной оси вращения.
Sieve — Сито. Нормальное армированное стекло или экран, используемое в градуированных наборах для определения размера отверстий сита или гранулометрического состава зернистого сухого вещества.
Sieve analysis — Метод получения порошков с частицами определенного размера или частицами, состоящими из вполне установленного процентного соотношения различных фракций по номеру или весу.
Sieve classification — Разделение фракций. Проводится с помощью сита или другими приборами.
Sieve fraction — Ситовая фракция. Та часть порошка, которая проходит через сито с точно установленным номером и задерживается более тонким ситом.
Sigma phase — Сигма-фаза. Жесткая, хрупкая, немагнитная промежуточная фаза с тетрагональной кристаллической решеткой, содержащей 30 атомов в элементарной ячейке, встречающаяся в многих двойных и тройных сплавах переходных элементов. Составы этой фазы в различных системах неодинаковы и фаза обычно проявляет однородность. Сплавление с третьим переходным элементом обычно расширяет область гомогенности.
Sigma-phase embrittlement — Охрупчивание сигма-фазой. Хрупкость сплавов железа с хромом (особенно аустенитных нержавеющих сталей), вызванная осаждением на границах зерен хрупкой интерметаллидной сигма-фазы при длительном воздействии температур от 560 до 980 °С (1050 и 1800 °F). Хрупкость сигма-фазы приводит к снижению жесткости и пластичности материала и может сделать его более хрупким и восприимчивым к межкристаллической коррозии.
Siliconizing — Силицирование. Насыщение кремнием поверхности металла (обычно низкоуглеродистой стали) при высокой температуре для повышения коррозионной стойкости и сопротивления износу.
Silky fracture — Шелковистый излом. Излом металла, в котором металлическая поверхность имеет тонкозернистую структуру, обычно, внешне гладкую. Характеристика твердых и прочных металлов.
Silver soldering — Пайка серебряным припоем. Неспециальный термин, используемый для обозначения пайки твердым припоем присадочного металла на основе серебра.
Single-action press — Пресс простого действия. Пресс, который обеспечивает давление только с одной стороны.
Single-bevel groove weld — Сварной шов с односторонней разделкой кромки. Сварной шов с разделкой кромок, в котором край соединения одного элемента является скошенным с одной стороны.
Сварной шов с односторонней разделкой кромки
Single-impulse welding — Одноимпульсная сварка. Точечная, проекционная или стыковая сварка одноимпульсным потоком. Когда используется переменный ток, импульсом может быть любое число циклов.
Single-J groove weld — Сварной шов с односторонней J-образной разделкой кромки. Сварной шов с односторонней разделкой кромок, в котором край элемента соединения одного подготовлен в форме J с одной стороны.
Сварной шов с односторонней J-образной разделкой кромки
Single-stand mill — Одноклетьевой стан. Металлопрокатный стан, разработанный так, что продукт входит в контакт только с двумя валками одновременно. Антоним — Tandem mill — Стан тандем.
Single-U groove weld — Сварной шов с односторонней U-образной разделкой кромки. Сварной шов с разделкой кромок, в котором каждый край соединения подготовлен в форме J или половины — U с одной стороны. См. рис.
Сварной шов с односторонней U-образной разделкой кромки
Single-V groove weld — Сварной шов с односторонней V-образной разделкой кромки. Сварной шов с разделкой кромок, в котором каждый элемент является скошенным с той же самой стороны. См. рис.
Сварной шов с односторонней V-образной разделкой кромки
Single welded joint — одностороннее сварное соединение. В дуговой и газовой сварке, любое соединение, сваренное только с одной стороны.
Sintered density — Плотность после спекания. Отношение массы к объему спекаемого материала, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
Sintering — Спекание. Сцепление смежных поверхностей частиц в массе порошка при нагреве. Спекание увеличивает массу порошка и обычно производит уплотнение и рекристаллизацию порошковых металлов.
Size effect — Масштабный фактор. Влияние габаритов фрагмента металла на механические и другие свойства и на производственные процессы типа ковки, резки и термообработки. Прочностные свойства уменьшаются с увеличением габаритов детали.
Size of weld — Размер сварного шва. (1) Проплавление соединения в сварном шве с разделанными кромками. (2) Номинальные длины сторон углового сварного шва. (3) Толщина свариваемого металла, измеряемая у корня фланца. См. рис.
Sizing — Калибровка. (1) Вторичное формирование, необходимое для выравнивания, сглаживания или иных исправлений поверхности, чтобы придать точно установленные габариты и припуски. См. также Restriking — Правка. (2) Полировка, прошивка, протягивание или шевингование. (3) Отделочная операция для исправления овальности в соединениях труб. (4) Заключительное прессование в порошковой металлургии для получения желаемого габарита.
Skelp — Полосовое железо для прокатки сварных труб. Железная полоса для производства сварной трубы или соединения труб; наиболее часто это — лента подходящей ширины, толщины и конфигурации края.
Skim gate — Шлаковый барьер. При литье, барьерное устройство, разработанное, чтобы предотвратить проникновение шлака и других нежелательных материалов в отливку.
Skimming — Сгребание шлака. Изъятие или удержание шлака на поверхности расплавленного металла до или в течение литья.
Skin — Оболочка. Тонкое внешнее металлическое покрытие, сформированное не жестким соединением, как при облицовке или нанесении гальванического покрытия, которое отличается по составу, структуре или другим характеристикам от главной массы металла.
Skiving — Фасонная тангенциальная отделка. (1) Удаление материала тонкими слоями или стружкой с высокой степенью сдвига или пробуксовки режущего инструмента. (2) Операция механической обработки, при которой резка производится фасонным резцом с такой наклонной поверхностью так, что режущая кромка перемещается от одного конца детали к другому пока механизм подает инструмент касательно к вращающейся заготовке.
Skull — Гарнисаж. (1) Слой застывшего металла или шлака на стенках тигля, оставшийся после того, как металл был вылит. (2) Нерасплавленный остаток расходуемого сварочного присадочного металла.
Slab — Сляб. Плоский слиток металла для прокатки с шириной не менее 250 мм (10 дюймов) и площадью поперечного сечения не менее, чем 105 см2 (16 кв. дюймов).
Slabbing mill — Слябинг. Прокатный стан для слябов.
Slack quenching — Неполная закалка. Неполная закалка стали благодаря более медленному, чем критическое охлаждение с температуры аустенитизации для конкретной стали, приводящее к образованию одного или более продуктов закалки в дополнение к мартенситу.
Slag — Шлак. Неметаллический продукт, образуемый взаимным растворением неметаллических примесей при плавлении, очистке и некоторых сварочных действиях (см., например, Electroslag welding — Электрошлаковая сварка). В сталелитейных процессах шлак служит для защиты расплавленного металла от воздуха и удаления некоторых примесей.
Slag inclusions — Шлаковые включения.
(1) Шлак или включения, поглощенные металлом. (2) Неметаллические твердые материалы, попавшие в свариваемый металл или между свариваемым металлом и металлом шва.
Slant fracture — Наклонный излом. Тип излома в металлах, в которых плоскость разделения имеет наклон (обычно приблизительно 45 градусов) к оси приложенного усилия.
Slime — Шлам. (1) В рудообработке – материал с чрезвычайно крупными частицами. (2) Смесь металлов и некоторых нерастворимых составов, которая формируется на аноде при электролизе.
Slip — Скольжение. Необратимая пластическая деформация сдвигом одной части кристалла относительно другой в определенном кристаллографическом направлении и обычно на специфической плоскости.
Slip band — Полоса скольжения. Группа параллельных линий скольжения, так близко расположенных, что они кажутся одной линией, когда наблюдаются невооруженным глазом.
Slip direction — Направление скольжения. Кристаллографическое направление, в котором происходит скольжение.
Slip line — Линия скольжения. Видимые следы плоскостей скольжения на металлических поверхностях; следы можно наблюдать только если поверхность полировалась перед деформацией.
Slip plane — Плоскость скольжения. Кристаллографическая плоскость, вдоль которой происходит скольжение в кристалле.
Slitting — Разрез узкими полосами. Резка или сдвиг вдоль одной линии для нарезания лент из металлического листа или обрезания вдоль линий данной длины или контура в листе или заготовке.
Sliver — Заусенец. Дефект, состоящий из очень тонкого удлиненного фрагмента металла, присоединенного только одним концом к основному металлу.
Slot furnace — Щелевая печь. Обычная печь для термообработки металлов, в которой материал вводится через щель или отверстие.
Slotting — Долбление. Вырезание узкой апертуры или паза с обработкой на вертикальном поперечно-строгальном станке с резцом, буравом или шлифовальным кругом.
Slot weld — Щелевая сварка. Сварка, произведенная в отверстии удлиненной формы в одном элементе напуска или углового соединения, соединяющего один элемент с блоком поверхности другого элемента, который выставлен через отверстие. Отверстие может быть открыто с одного конца и может быть частично или полностью заполнено свариваемым металлом. Разделочная сварочная щель не включена в это определение.
Slow strain rate technique — Техника медленного развития трещины. Методика эксперимента для оценки восприимчивости к трещинообразованию от коррозии под напряжением. Она включает нагружение образца при управляемом медленном изменении напряжения, в то время как образец находится в испытательной коррозионой среде.
Slug — Вырубка. (1) Короткий кусок металла, помещаемый в матрицу для ковки или прессования. (2) Небольшой фрагмент материала изготовленный вырубкой отверстия в металлическом листе.
Slugging — Закупоривание. Нездоровая практика добавления отдельного фрагмента материала в сварное соединение до или во время производства сварки, приводящая к образованию сварного соединения, в котором сварной шов не полностью создан за счет расплавленного присадочного металла или основного металла и который, следовательно, не выполняет конструкционные требования.
Slush casting — Полая отливка. Пустотелая отливка, обычно сделанная из сплава с низкой температурой плавления, но широким интервалом между ликвидусом и солидусом. После того, как установлена желательная толщина металла на стенках формы, оставшийся жидкий металл выливается. Данная практика является устаревшей.
Smelting — Выплавка. Термический процесс получения жидкого металла из обогащенной руды.
Smut — Копоть. Результат реакции иногда остающийся на поверхности металла после травления, нанесения гальванического покрытия.
Snagging — Обдирка. (1) Обработка заготовки начерно, используя переносной шлифовальный станок, оборудованный абразивным диском. (2) Удаление с отливок и поковок абразивным кругом избыточного металла: литников, прибылей и заусенцев.
Snake — Змеевик. (1) Изделие, полученное кручением и изгибом горячего металлического прутка. (2) Любой дефект коробления на поверхности пластины, имеющий змеевидную форму. (3) Гибкий шпиндель, находящийся внутри трубы, чтобы предотвратить плющение или продольный изгиб во время гибки.
Snap flask — Обжимная опока. Литейная опока с одним угловым шарниром, позволяющим открыть и удалить шаблон для повторного использования прежде, чем будет залит металл.
Snap temper — Отпуск. Промежуточная обработка для снятия напряжений, применяемая для сталей немедленно после закалки, чтобы предотвратить образование трещин.
S — N curve — S — N кривая. Диаграмма напря-жения (S) против числа циклов до разрушения (N). Напряжение может быть максимальным (S макс) или с переменной амплитудой (S a). Приводится обычно номинальное напряжение, т. е. без какой-либо корректировки по отношению к концентрации напряжений. Для N почти всегда используется логарифмическая шкала. Для S используется наиболее часто линейный масштаб, но иногда также используется логарифмическая шкала. Также известна как S — N диаграмма.
Soaking — Выдержка, томление. При термообработке металла длительная выдержка при выбранной температуре для гомогенизации структуры или состава.
Soft magnetic material — Магнитомягкий материал. Ферромагнитный сплав, который легко намагничивается при приложении поля и возвращается в фактически немагнитное состояние при удалении этого поля; сплав со свойствами высокой магнитной проницаемости, низкой коэрцитивной силой и низкими магнитными потерями на гистерезис.
Solder — Припой. Присадочный металл используемый в пайке, температура плавления которого, не превышает 450 °С (840 °F). Наиболее употребляемым припоем являются сплавы свинца и олова. Другие сплавы припоя включают сурьму—олово, серебро—олово, цинк—олово, кадмий—серебро, кадмий—цинк, цинк—алюминий, сплавы на основе индия, сплавы на основе висмута (плавкие сплавы) и припои на основе золота.
Solderability — Паяемость. Относительная легкость и скорость, с которой поверхность металла смачивается расплавленным припоем.
Solderembrittlement — Охрупчивание, вызванное пайкой. Охрупчивание в месте пайки в результате локального проникновения припоя по границам зерен основного металла.
Soldering — Пайка. Ряд процессов, которые соединяют металлы при нагреве ниже температуры солидуса с полным расплавлением присадочного металла, при температурах, не превышающих 450 ° С (840 ° F). Расплавленный присадочный металл распределяется между плотно подогнанными поверхностями соединения за счет капиллярных явлений.
Solid cutters — Твердые режущие инструменты. Режущие инструменты, сделанные из одного куска материала.
Solidification — Затвердевание. Изменение в состоянии от жидкого до твердого при охлаждении и прохождении через точку плавления или температурный интервал плавления.
Solidification range — Интервал затвердевания. Температурный интервал между ликвидусом и солидусом.
Solidification shrinkage — Усадка. Уменьшение объема металла при затвердевании.
Solidification shrinkage crack — Усадочная трещина. Трещина, которая формируется, обычно при повышенной температуре из-за внутренних напряжений в ходе усадки и развивается во время затвердевания металлической отливки. Также называется горячей трещиной.
Solid lubricant — Твердый смазочный материал. Любой твердый материал в виде порошка или тонкой пленки на поверхности трущихся деталей, обеспечивающий защиту от повреждения во время относительного перемещения и уменьшения трения и износа. Например, дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (PTFE), слюда.
Solid-metal embrittlement — Хрупкость твердого металла. Разновидность хрупкого состояния в материале находящемся ниже точки плавления. См. также Liquid-metal embrittlement — Хрупкость жидкого металла.
Solid solution — Твердый раствор. Твердая, однородная кристаллическая фаза, содержащая два или больше химических компонентов.
Solid-state sintering — Твердофазное спекание. Технологический процесс спекания спрессованных или не спрессованных порошковых агрегатов, во время которого ни один из компонентов не плавится. В отличие от жидкофазного спекания.
Solid-state welding — Сварка в твердом состоянии. Ряд сварочных процессов, при температурах существенно ниже точек плавления основного металла, без добавления присадочного металла или пайки твердого припоя. Давление к соединению может как прикладываться, так и нет. Например, холодная сварка, диффузионная сварка, кузнечная сварка, горячая сварка под давлением и сварка прокаткой.
Solidus — Солидус. (1) Самая высокая температура, при которой металл или сплав находится полностью в твердом состоянии. (2) В фазовой диаграмме, положение точек линии солидус представляет температуры, при которых соединения с различным химическим составом заканчивают кристаллизацию при охлаждении или начинают расплавляться при нагревании.
Solute — Растворенное вещество. Компонент жидкого или твердого раствора, который присутствует в меньшем или незначительном количестве; компонент растворяется в Solvent — Растворителе.
Solution heat treatment — Закалка твердого раствора без полиморфного превращения. Нагревание сплава до подходящей температуры, его достаточно долгая выдержка при этой температуре для того, чтобы вызвать переход одного или более компонентов в твердый раствор, а затем достаточно быстрое охлаждение, чтобы удержать эти компоненты в растворе.
Solution potential — Потенциал раствора. Электродный потенциал реакции между металлическим электродом и ионами.
Solvent — Растворитель. Компонент жидкого или твердого раствора, который присутствует в большем или значительном количестве; компонент растворяет растворенное вещество.
Solvus — Сольвус. В диаграмме состояния, положение точек, представляющих температуру, при которой твердые фазы с переменным химическим составом сосуществуют с другими твердыми фазами, то есть показывающие пределы растворимости в твердом состоянии.
Sorbite — Сорбит. Дисперсная смесь феррита и цементита, полученная при повышенных скоростях охлаждения стали от температур аустенитизации или при отпуске стали после закалки. Первый тип — пластинчатый, второй — глобулярный (после отпуска мартенсита).
Sour gas — Высокосернистый газ. Газовая среда, содержащая сероводород и диоксид углерода. Длительное воздействие кислого газа может привести к водородному охрупчиванию, сульфидному трещинообразованию при напряжении и/или трещинообразованию при коррозии под напряжением в железных сплавах.
Sow block — Подштамповая плита. Плита термообработанной стали, помещенной между наковальней и молотом, чтобы предотвратить чрезмерный износ наковальни.
Space lattice — Пространственная (трехмерная) решетка. Правильное, периодическое расположение точек в пространстве, которое представляет расположение атомов в совершенном кристалле.
Spacer strip — Распорная подкладка. Металлическая полоска или пруток, вставляемый в вершину соединения, подготовленного к шлицевой сварке, служит как подкладка и поддерживает раскрытие вершины во время всего сварочного процесса.
Spalling — Растрескивание. (1) Отделение частиц от поверхности. Растрескивание обычно связывается с опорами вращательных элементов и с зубьями шестерен. Растрескивание — обычно результат подповерхностной усталости и более обширно, чем питтинг (точечное выкрашивание). (2) Непосредственное выкрашивание или отделение от поверхности защитного покрытия. (3) Выкрашивание или отслаивание поверхности благодаря неправильной термообработке или разложению материала.
Spangle — Блестка. Характерная кристаллитная форма, которая получается на стальной поверхности в результате горячего оцинкования с помощью погружения.
Spark testing — Проба на искру. Метод, используемый для классификации железных сплавов согласно их химическому составу. Искра или поток искр, который отбрасывается при обработке образца наждачным кругом, контролируется визуально.
Spatter — Брызги. Металлические частицы, удаленные во время дуговой или газовой сварки, не участвующие в формировании сварного шва.
Spatter loss — Потери при разбрызгивании. Металл, потерянный благодаря Spatter — Разбрызгиванию.
Specific energy — Удельная энергия. Врезании или шлифовке энергия, потраченная для удаления единицы объема материала.
Specimen — Образец. Предмет для испытания обычно стандартных размеров и/или конфигурации, который используется для разрушающего или неразрушающего испытания. Из каждого изделия может быть вырезан один или большее количество Sample — Образцов.
Speed of travel — Скорость сварки. В сварке скорость, с которой формируется сварной шов вдоль его продольной оси; обычно измеряется в метрах в секунду или дюймах в минуту.
Speiss — Шпейза. Металлические арсениды и антимониды, являющиеся результатом сплавления металлических руд кобальта или свинца.
Spelter — Технический цинк. Неочищенный цинк в чушках или плитках, полученный при выплавке цинковых руд.
Spelter solder — Цинковый припой. Твердый припой с приблизительно равными частями меди и цинка.
Spheroidal graphite — Сфероидальный графит. Графит сфероидальной формы с поликристаллической радиальной структурой. Эта структура может быть получена, например, при легировании церием или магнием. См. также Ductile iron — Высокопрочный чугун и Nodular graphite — Шаровидный графит.
Spheroidite — Сфероид. Агрегат железа или карбидов преимущественно сферической формы, рассредоточенный в кристаллической решетке Ferrite — Феррита.
Spheroidized structure — Сфероидизированная структура. Микроструктура, состоящая из матрицы, содержащей сфероидальные частицы другой структурной составляющей.
Spheroidizing — Сфероидизация. Нагрев и охлаждение с целью получения сфероидальной формы карбидов в стали. Часто используемые методы сфероидизации:
1. Длительная выдержка при температуре несколько ниже Ае 1.
2. Попеременный нагрев и охлаждение (термоциклирование) между температурами несколько выше и ниже Ае 1.
3. Нагрев до температуры выше Ае 1 или Ае 3 и затем очень медленное охлаждение в печи или выдержка при температуре слегка ниже Ае 1.
4. Охлаждение с подходящей скоростью от минимальной температуры, при которой все карбиды растворены, чтобы предотвратить вторичное образование карбидной сетки и затем повторный нагрев в соответствии с пунктом 1 или 2. (Применимо к заэвтектоидной стали с карбидной сеткой).
Spiegeleisen (spiegel) — Шпигель или зеркальный чугун. Чугун, содержащий от 15 до 30 % Мn и от 4,5 до 6,5 % С.
Spindle — Шпиндель. Вал механического станка.
Spinning — Центробежное литье. Формирование бесшовной полой металлической детали цетробежной силой при вращении. Заготовка принимает форму полого шпинделя.
Spinodal structure — Спиноидальная структура. Мелкая однородная смесь двух фаз, которая формируется при росте композиционных волн в твердом растворе во время соответствующей термообработки. Фазы спиноидальной структуры отличны по химическому составу друг от друга и от исходной фазы, но имеют одинаковую кристаллическую структуру с исходной фазой.
Spline — Шпонка. Любой вид продольного, прямого выступа на вале, который входит в паз на сопрягающейся части для передачи вращения к или от вала.
Split die — Разъемная прессформа. Пресс-форма, сделанная из двух или нескольких отдельных частей.
Split punch — Сборный пуансон. Сборный пуансон или их набор, который в порошковой металлургии образуют пресс, позволяющий производить поэтапное уплотнение для разных высот порошкового заполнения, т. е. спрессовывать в два или более этапов.
Sponge — Металл губчатой структуры, губка. Форма металла, характеризуемого пористым строением, которое формируется в результате разложения или получения металла без расплавления. Термин применим к железу, титану, цирконию, урану, плутонию и металлам платиновой группы.
Sponge iron — Губчатое железо. Когерентная, пористая масса преимущественно чистого железа, произведенного восстановлением твердой фазой оксида железа (прокатная окалина или железная руда).
Spot drilling — Точечное сверление. Высверливание небольшого углубления в рабочей поверхности в качестве центрирующего отверстия для последующей механической обработки.
Spot facing — Проточка опорной поверхности на детали. Использование вращающегося подрезного резца для образования плоской поверхности, нормальной к оси вращения инструмента на или немного ниже поверхности заготовки.
Spot weld — Шов точечной сварки. Сварной шов наложенных внахлест частей, осуществляющий их соединение. Поперечное сечение сварного шва приблизительно округлой формы.
Spot welding — Точечная сварка. Сварка перекрытых частей, в которых сплавление происходит в относительно маленькой круглой области. Обычно, это электрическая контактная сварка.
Spray quenching — Закалка при спрейерном охлаждении. Закалка жидкостью, полученной разбрызгиванием в виде капель с помощью специального оборудования. Скорость закалки контролируется скоростью и объемом выбрасываемой жидкости на единицу площади за единицу времени.
Springback — Упругое последействие. (1) Упругое восстановление металла после действия нагрузки. (2) Степень тенденции металла к возвращению в первоначальную форму после операции формирования давлением. Это компенсируется переизгибом или вторичной дополнительной операцией формирования. (3) В сварке под давлением отклонение в сварочной машине, вызванное внезапным нарушением давления.
Spring temper — Отпуск упругих пружинных сплавов. Отпуск цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемых пределом прочности на разрыв и твердостью, которые составляют приблизительно две трети от отпуска на полную твердость.
Sprue — Стояк. (1) Канал литейной формы, который соединяет форму с литниковой воронкой. Иногда упоминается как центровой или вертикальный литник. (2) Иногда имеются в виду литники, прибыли и подобные отходы, которые удаляются с отливок после их выбивки из форм.
Sputtering — Металлизация распылением. Бомбардировка твердой поверхности потоком энергетических частиц (ионов), приводящая к выбросу атомов. Этот метод может использоваться как источник для нанесения металла.
Square drilling — Перпендикулярное сверление. Формирование перпендикулярных отверстий с помощью вращающегося и вибрирующего сверла специальной конструкции, перемещающегося точно по периферии перпендикулярной втулки или кондуктора.
Square groove weld — Стыковой сварной шов с разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, в котором прилегающие поверхности являются квадратными.
Squaring shear — Поперечный срез. Станок, используемый для резки листового металла или пластин, состоящий из фиксированного режущего ножа (обычно устанавливаемый на задней стороне станины) и другого режущего ножа, установленного на передней части шатуна двигающегося возвратно-поступательно, который управляется вертикально в боковой стенке корпуса. Углы острых краев — обычно 90°.
Squeeze casting — Литье под давлением. Процесс жидкой штамповки, при котором металл в жидком или промежуточном (жидкость—твердый раствор) состоянии гидравлическим прессом подается в постоянную форму.
Stabilizing treatment — Стабилизирующая обработка. (1) Проводится перед чистовой обработкой на окончательный размер. Предусматривает многократный нагрев железных или цветных деталей до или немного выше нормальной рабочей температуры и затем охлаждение до комнатной температуры, чтобы гарантировать стабильность размеров при эксплуатации. (2) Превращение остаточного аустенита в мартенсит, обычно при холодной обработке. (3) Нагрев аустенитной нержавеющей стали до 870–900 °С (1600–1650 °F) для выделения всех карбидов типа TiC, NbC или ТаС из твердого раствора, чтобы устранить процессы, приводящие к межкристаллитной коррозии при последующих нагревах до повышенной температуры.
Stack cutting — Пакетная резка. Термическая резка уложенных в штабель металлических пластин, установленных так, что все пластины режутся за один раз.
Stack molding — Этажная стопочная формовка. Практика литейного завода, при которой используются обе поверхности секции литейной формы, одна сторона действует как нижняя часть литейной формы (нижняя полуопока), а другая — как верхняя; при сборке с другими подобными секциями образуют несколько ярусов литейных полостей форм. При этом все отливки разливаются вместе через один общий литник.
Stack welding — Пакетная сварка. Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно.
Staggered-intermittent fillet welding — Зигзагообразная прерывистая сварка со швом валиком. Прерывистая сварка со швом валиком на каждой стороне соединения, так чтобы отрезок сварного шва на каждой стороне не находился напротив другого на противоположной стороне. (В отличие от цепной прерывистой сварки).
Staggered-tooth cutters — Фрезы с шахматным расположением зубьев. Фрезы с чередующимися канавками спирали противоположного направления.
Stainless steel — Нержавеющая сталь. Любые стали, содержащие по крайней мере 10,5 % Сr в качестве главного легирующего элемента; они обычно проявляют Passivity — Пассивность в водных окружающих средах.
Staking — Закрепление. Перманентное соединение двух частей растачиванием одной части вместе с другой, вызвав затем пластическую деформацию в соединении.
Stamping — Штамповка. Общий термин, используемый для обозначения всех штамповочных работ с листовым металлом. Включает вырубку, резку, горячую или холодную штамповку, вытяжку изгиб или чеканку.
Stand — Основание. Часть прокатного стана, содержащая набор валков. Обычно, любой калибр стана горячей или холодной прокатки. См. также Rolling mills — Металлопрокатные станы.
Standard electrode potential — Стандартный электродный потенциал. Обратимый потенциал для электродного процесса, где все продукты и реакции находятся на шкале активности, на которой потенциал полуэлемента водорода равен нулю.
Standard gold — Стандартное золото. Золотой сплав, содержащий 10 % меди; в одно время использовался для легальной чеканки монет в Соединенных Штатах.
Standard reference material — Стандартный эталонный материал. Эталонный материал, химический состав или свойства которого удостоверены признанным агентством или группой стандартизации.
Stardusting — Супернапыление. Предельно мелкая форма шероховатости на поверхности гальванического покрытия.
Starting sheet — Основной катодный лист. Тонкий лист металла, используемый как катод при электролитическом очищении.
State of strain — Деформированное состояние. Полное описание деформации в пределах однородно деформированного объема или точки. В описании требуется знание независимых компонент деформации.
State of stress — Напряженное состояние. Полное описание напряжений в пределах однородно напряженного объема или точки. Описание требует знание независимых компонент напряжения.
Static fatigue — Статическая усталость. Термин иногда используемый для отождествления формы водородной хрупкости, которая самопроизвольно появляется в металле до трещинообразования при постоянном напряженном состоянии, меньшем, чем напряжение текучести. Почти всегда имеется задержка между приложением напряжения (или воздействием водорода на металл в напряженном состоянии) и началом трещинообразования.
Steadite — Фосфидная составляющая чугуна. Твердая структурная составляющая чугуна, которая состоит из бинарной эвтектики, содержащей феррит с фосфором в твердом растворе и фосфиды железа (Fe3P). Эвтектика состоит из 10,2 % Р и 89,8 % Fe. Точка плавления — 1050 °С (1920 ° F).
Stead's brittleness — Хрупкость. Состояние хрупкости, которое вызывает транскристаллитный излом в крупнозернистой структуре и является результатом длительного отжига тонких листовых материалов из малоуглеродистой стали, предварительно прокатанных при температуре ниже ~ 705 °С (1300 °F). Излом обычно наблюдается под углом ~ 45° к направлению прокатки.
Steam hammer — Паровой молот. Тип молота, в котором копровая баба поднимается для каждого удара паровым цилиндром с двойным действием, а энергия, передаваемая заготовке, обеспечивается скоростью и массой копровой бабы с присоединенной верхней плашкой, управляемых посредством парового давления. Энергия удара может меняться.
Steam treatment — Паровая обработка. Обработка железных деталей паром при температурах между 510 и 595 °С (от 950 до 1100 °F) для получения на обрабатываемой поверхности слоя темно-серого оксида (магнетит или FeO — Fe2O3) с целью увеличения твердости и износостойкости.
Steckel mill — Стан Стекеля. Стан холодной прокатки, имеющий два рабочих валка и два опорных. Полоса металла протаскивается через стан вращающимися моталками сначала в одном направлении, затем — в обратном. Полоса обжимается до достижения желаемой толщины.
Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур; содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %; в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше.
Step aging — Ступенчатое старение. Старение металла при двух или более ступенчато меняющихся температурах, без охлаждения после каждой температуры до комнатной.
Stepped compact — Ступенчатая прессовка. Прессовка в порошковой металлургии с одним (двойной шаг) или большим количеством (мультишаг) резких приложений усилий в поперечном сечении при помощи разъемного пуансона, каждая часть которого использует различное давление и различный коэффициент уплотнения.
Step fracture — Ступенчатый излом. Изломы по плоскостям спайности, которые инициируются на многих параллельных плоскостях спайности.
Stereoscopic micrographs — Стереоскопическая микрография. Парные микрографические снимки (или фрактографические) одной области, но снимаемой с различных углов так, чтобы составленные вместе снимки образовывали объемную структуру объекта.
Sterling silver — Серебро установленной пробы, содержащее, по крайней мере, 92,5 % Ag, оставшаяся часть обычно является медью. Используется при изготовлении столовых приборов и ювелирных украшений.
Stick electrode — Прутковый электрод. Профессиональное название электрода в оболочке.
Stiffness — Жесткость. (1) Отношение напряжения к соответствующей деформации; чем больше требуется усилий (напряжения) для получения заданной деформации, тем больше жесткость. (2) Способность элемента конструкции противостоять упругому отклонению. Для одинакового материала конструкции жесткость увеличивается при увеличении момента инерции, зависящего от размеров и формы поперечного сечения.
Stock — Склад готовых изделий или полуфабрикатов. Общий термин, используемый для снабжения металлом любого вида или формы, а также отдельных металлических изделий, прокатанных, кованных, механически обработанных для изготовления каких-либо деталей.
Stopoff — Защитное покрытие. Материал, закрывающий поверхности, смежные с соединением, чтобы ограничить распространение мягкого и твердого припоя при пайке.
Stopper rod — Стопор. Устройство в литейном ковше для контроля потока металла через донное выпускное отверстие в литейную форму. Стопор состоит из стального стержня, защитных огнеупорных рукавов и графитовой пробки.
Stopping off — Защитное покрытие. (1) Применение защитного покрытия. (2) Нанесение металла (например, меди) на определенные участки для предотвращения науглероживания, обезуглероживания или азотирования в этих областях. (3) Заделка участка литейной полости для удержания расплавленного металла.
Straddle milling — Одновременная обработка боковых поверхностей заготовки двумя дисковыми фрезами. Обработка заготовки с обеих сторон одновременно двумя дисковыми фрезами, расположенными под требуемым углом.
Straightening — Правка. (1) Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины. (2) Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.
Straight polarity — Прямая полярность. Установка цепи постоянного тока для дуговой сварки, при которой электрод соединен с отрицательной клеммой.
Strain — Деформация. Изменения в размере или форме тела под воздействием силы. Термин, используемый также в более широком смысле, чтобы обозначить безразмерную величину, которая характеризует изменение в размерах предмета при деформации.
Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформационном старении. Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времени старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре.
Strain aging — Деформационное старение. (1) Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности.
Strain energy — Упругая энергия. Потенциальная энергия упругой деформации тела, равная работе этой деформации.
Strain hardening — Механическое упрочнение. Увеличение твердости и прочности металла, вызванное пластической деформацией при температурах ниже температуры рекристаллизации. Известно также как наклеп.
Strain-hardening coefficient — Коэффициент упрочнения. См. Strain-hardening exponent — Экспоненту упрочнения.
Strain-hardening exponent — Экспонента упрочнения. Значение n в соотношении:
σ = Кε n,
где σ — истинное напряжение, ε — истинная деформация, К — коэффициент упрочнения, равеный истинному напряжению при истинной деформации 1,0. Экспонента упрочнения равняется значению наклона кривой истинного напряжения к истинной деформации до максимальной нагрузки, нанесенного на диаграмму в логарифмических координатах, n — значение, связанное со способностью листового материала растягиваться во время обработки. Чем выше значение n, тем лучше способность к формообразованию и растяжению.
Strain rate — Скорость деформации. Время при обычном испытании на растяжение. Деформация замеряется непосредственно на образце с калиброванной длиной испольуемой для определения скорости деформации. Поскольку деформация — величина безразмерная, скорость измеряется в единицах обратного времени.
Strain-rate sensivity (m -value) — Чувствительность к скорости деформации (m -значение). Увеличение напряжения (а) необходимое, чтобы вызвать некоторое увеличение скорости пластической деформации при заданном уровне пластической деформации (c) и заданной температуре (Т). Чувствительность к скорости деформации
Strain rods — Стержни деформации. (1)Стержни, иногда используемые в основаниях формирующих прессов с зазором для уменьшения отклонения от формы. (2) Стержни, используемые для измерения упругой деформации.
Strand casting — Непрерывное литье. Общий термин, относящийся к непрерывному литью заготовок одной удлиненной формы, блюма или сляба; если отливаются две формы или более одновременно, то они имеют одинаковое поперечное сечение.
Stray current — Блуждающий ток. (1) Ток, проходящий вне электрической цепи. (2) Ток, текущий при электролитическом осаждении в результате возникновения биполярного электрода или электрода с плохим контактом.
Stray-current corrosion — Коррозия от блуждающих токов. Коррозия в результате действия блуждающих токов вне электрической цепи.
Stress — Напряжение. Интенсивность внутренне распределенных сил или их компонент, которые возникают в объеме под действием внешней нагрузки. Напряжение определяется как усилие, приложенное к единице площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или касательным.
Stress amplitude — Амплитуда напряжения. Половина алгебраической разности между максимумом и минимумом напряжений цикла при повторно меняющихся напряжениях.
Stress concentration — Концентрация напряжений. На макромеханическом уровне увеличение приложенного напряжения в области надреза, полости, отверстия или включения.
Stress concentration factor (K t) — Коэффициент концентрации напряжений (K t). Умножающий коэффициент для приложенного напряжения, который учитывает присутствие концентратора типа выреза или отверстия; К равняется отношению наибольшего напряжения в области концентратора к номинальному напряжению для всего участка. Также называется теоретическим коэффициентом концентрации напряжений.
Stress corrosion — Коррозия под напряжением. Избирательная коррозия участков, находящихся под напряжением в коррозионной среде, причем эта же среда не вызвала бы такой же коррозии при отсутствии напряжения.
Stress-corrosion cracking (SCC) — Растрески-вание от коррозии под напряжением (SCC). Процесс трещинообразования при одновременном действии корродирующего вещества и непрерывного растягивающего напряжения. Трещинообразование от коррозии может встречаться в сочетании с Hydrogen embrittlement — Водородной хрупкостью.
Stress-intensity factor — Коэффициент интенсивности напряжения. Масштабный коэффициент, обычно обозначаемый символом K используемый в линейной упругой механике разрушения для описания увеличения приложенного напряжения в вершине трещины известного размера и формы. В начале быстрого распространения трещины в любой структуре, содержащей трещину, коэффициент называется критическим коэффициентом интенсивности напряжений или вязкостью разрушения. Индексы справа внизу используются для обозначения условий нагрузки:
K c — Критический коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации. Значение интенсивности напряжения, при котором распространение трещины становится быстродействующим на участках более тонких, чем те, в которых преобладает плосконапряженное состояние.
K I — Коэффициент интенсивности напряжения для условий нагрузки, при котором края трещины смещаются в направлении нормали к плоскости трещины (также известна как открывающая мода деформации).
K Ic — Критический коэффициент интенсив-ности напряжений при плоском напряженном
состоянии. Минимальное значение IQ для любого
данного материала, которое достигается при быст-родействующем распространении трещины при
плосконапряженном состоянии
K Id —Динамическая вязкость разрушения. Вязкость разрушения, определяемая при динамическом нагружении; используется для аппроксимации K с для очень вязких материалов.
K ISCC — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозии под напряжением. Критические значения приобретает в особых условиях.
K Q — Временное значение вязкости разрушения при плоской деформации.
K th — Пороговая интенсивность напряжения для трещинообразования от коррозии под напряжением. Критическая интенсивность напряжения в начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях.
K — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при усталостном нагружении.
Stress-intensity factor range — Амплитуда коэффициента интенсивности напряжения (K). Изменение коэффициента интенсивности напряжения в усталостном цикле, K max, K min. См. также Fatigue crack grownth rate — Скорость роста усталостной трещины.
Stress raisers — Рост напряжений. Особенности дизайна (такие, как острые углы) или механические дефекты (такие, как вырезы), которые усиливают значение напряжения в местах их расположения.
Stress ratio — Коэффициент напряжения. Алгебраическое отношение двух точно установленных значений в цикле изменения напряжений. Два обычно используемых коэффициента напряжения:
(1) отношение изменяющейся амплитуды напряжения к среднему напряжению, А = S a / S m; и
(2) отношение минимального напряжения к максимальному напряжению R = S min / S max.
Stress relaxation — Релаксация напряжений. Уменьшение напряжений в твердом теле с течением времени при постоянных нагрузке и температуре.
Stress-relaxation
