Вакуумная сушка

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

В статье/17/ патентуемая вакуумная пресс-сушилка для пиломатериалов со­держит герметичную вакуумную камеру из двух полукорпусов, со­единенных по периметру гибким соединителем, при этом внутри камеры имеются два пространства для расположения пиломате­риалов. Камера обладает горизонтальной осью вращения, про­ходящем между пространствами для расположения пиломатериа­лов и ориентированной вдоль продольных осей пиломатериалов, и снабжена фиксаторами углового положения камеры в верти­кальном плоскости, причем пространства для расположения пи­ломатериалов попеременно могут находиться сверху и снизу от­носительно оси вращения камеры. Между внутренними поверх­ностями полукорпусов и пространствами для расположения пи­ломатериалов имеется зазор, а внутри камеры размещена газо-и теплопроводная пересыпающаяся засыпка в количестве, доста­точном для заполнения зазора между внутренними поверхностями полукорпусов и пространством для расположения пиломатериала. Камера снабжена средством нагрева засыпки и полукорпусов, ва­куумным насосом для откачки полости камеры и средством напус­ка воздуха в камеру, также установлено устройство для разжатия полукорпусов. Изобретение должно обеспечить повышение каче­ства сушки пиломатериалов.

В источнике /18/ предлагается конструкция вакуумной сушилки пиломатериа­лов (досок, брусьев), представляющая собой прямоугольного се­чения в плане сушильную камеру, образованную ограждающей конструкцией. В средней зоне камеры с равномерным распределе­нием устанавливается система нагревателей. Между ними и тор­цевыми стенками камеры предусмотрены места для установки штабелей пиломатериалов. Горизонтальные ряды пиломатериа­лов отделяются друг от друга прокладками, в качестве которых используются обрабатываемые пиломатериалы. Между нагрева­телями и штабелями у каждой боковой стенки камеры устанавли­вается по одному вентилятору, которые внутри камеры создают потоки горячего воздуха, направленные на штабели пиломатери­алов. Вакуум внутри сушильной камеры создается посредством вакуум-насоса, установленного снаружи камеры и соединенный с ее внутренней полостью воздуховодом. Камера оснащается всеми необходимыми контрольно-измерительными и регулировочными приборами. Отличительные особенности конструкции вакуумной сушилки пиломатериалов заключаются в том, что сушильная ка­мера разделена на две секции специальной перегородкой, в кото­рую встроены нагреватели

В /18 / предлагается конструкция сушильной установки для сушки круглого леса, брусьев и других пиломатериалов. В состав уста­новки включены: горизонтальная цилиндрическая сушильная ка­мера с герметичной крышкой, тележка для подачи древесины, па­ровой котлоагрегат, микроволновый генератор, компрессор сжа­того воздуха и система вентиляции для циркуляции и отвода влажного воздуха- Давление пара 1-1.5 МПа. температура 200-220° С.Предусмотрено автоматическое регулирование параме­тров процесса сушки. Обеспечены высокая производительность и равномерная сушка древесины. Минимальная влажность пилома­териалов 6%. Экстрагируемые при сушке вещества улавливают и используют в химической промышленности, для изготовления лекарств, парфюмерных и косметических товаров.

В статье /19/ обобщен опыт десятилетней эксплуатации и доработки отече­ственных вакуумных сушильных камер с контактным нагревом пиломатериала в Центральном аэрогидродинамическом институ­те (ЦАГИ), г. Жуковский Московской области. Приведены опти­мальные величины параметров режимов вакуумной сушки пило­материала.

В /20/ приведена статья, в которой сообщается об исследовании климатического контроля в ваку­умных сушилках с целью устранения имеющихся недостатков, ибо существующие сушилки не в полной мере могут иметь необходи­мые режимы сушки. Установлено, что изменение климата сушки ведет к изменению конечной влажности продукции и уменьша­ет производственные мощности. Для улучшения качества сушки необходимо усовершенствовать сушильные камеры и улучшить системы климатического контроля.

Вакуумные пресс-камеры сужат в 8-10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают мало места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3-10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.