Дверные блоки, облицованные шпоном

Дверные блоки межкомнатные деревянные (ДВ1ДГ, ДВ1ДО), щитовой конструкции с мелкопустотным (в том числе сотовым) заполнением полотна. Коробка сечением 45х94 мм (55х94 мм). По конструкции полотна дверные блоки могут быть остекленные (стекло узорчатое) с прямоугольным либо арочным переплетом, глухие, с порогом и без порога, облицованные ДВП, навешиваются на ввертную либо врезную петлю. По числу полотен в одном ряду дверные блоки могут быть однопольные и двухпольные. Для декоративной облицовки используется строганый шпон. Окраска дверных блоков производится нитролаками, и лаками на водно-дисперсной основе. Упаковка дверных блоков обеспечивает сохранность при транспортировке, выгрузке и хранении. Дверные блоки по требованиям и тепло-физическим свойствам соответствуют СТБ 1138 «Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия.»

Характеристика реконструируемого цеха.

Технологический процесс производства столярно-строительных изделий на филиале № 3 ОАО «Минскдрев» начинается с сушки пиломатериалов, доставляемых на предприятие, так как сушильный цех является первым в цепочке производства. Его расположение на промышленной площадке предприятия следует признать удачным. Рядом с сушильным цехом располагается столярный цех, в который поступают высушенные пиломатериалы для дальнейшей обработки.

Сушильный цех филиала № 3 ОАО «Минскдрев» включает в себя: 10 камер Кречетово, кроме этого 2 камеры, которые находятся в нерабочем состоянии, площадку для складирования сухих пиломатериалов, коридор управления камерами, и траверсный коридор с тележкой,а также 2 камеры СПМ2К и одну камеру УЛ-1, стоящие отдельно от сушильного цеха.

Подача сушильных штабелей в цех осуществляется через ворота со склада по рельсовому пути. Штабеля формируются вручную на площадке перед цехом из пакетов досок на прокладках. Сушильный штабель поднимается погрузчиком и укладывается на траверсную тележку, с помощью которой его закатывают в одну из лесосушильных камер по мере необходимости.

Используемый теплоноситель: насыщенный пар

Источник тепловой энергии: внешняя котельная

Характеристика котла, тепло или газогенераторной установки: паровой котел

· Тип: ДКВР-2,5÷6,5/13

· Завод(фирма)-изготовитель: Бийский котельный завод, Алтайский край

· Производительность, т/ч 2,5; 4,0; 6,5

· Теплоноситель: насыщенный пар

· Разрешенное давление: 13 атм

· Сырьё для котельной: газ

· Назначение высушенной древесины: строительный погонаж

столярно-строительные изделия

Породы древесины, подвергаемой сушке: сосна, ель, береза, дуб

Толщина пиломатериалов подвергаемых сушке,мм: 25,32,40,50

При анализе работы сушильного цеха и организации технологического процесса были выявлены следующие недостатки:

· повышенная продолжительность процесса сушки и низкое качество пиломатериалов, повышенный расход теплоносителя, несоблюдения режимов сушки, неправильного расположения калориферов (вертикально, а не горизонтально), повышенных тепловых потерь через ограждения, особенно через ворота;

· недостаточное обеспечение контроля за состоянием агента сушки в камерах;

· сильный моральный и физический износ камер;

· наличие двух нерабочих сушильных камер в цеху. Данное обстоятельство свидетельствует о нерациональном использовании цеховой площади.

· Применение высокотемпературных режимов для сушки пиломатериалов, предназначенных для изготовления квалифицированных изделий.

Мероприятия по реконструкции

В современных условиях процесс сушки является одним из наиболее энергоёмких процессов в деревообработке. В тоже время требуется получать качественно высушенные пиломатериалы. Задача решение этих проблем стоит перед каждым предприятием, занимающимся сушкой пиломатериалов. Основные пути решения проблемы качества высушенных пиломатериалов – это использование режимов сушки, которые регулируются в зависимости от состояния древесины; применение систем автоматического управления процессом сушки, которые качественно регулируют проведение процесса сушки и т.д.

Для снижения энергозатрат на процесс сушки пиломатериалов проводят следующие мероприятия:

· перевод сушильного хозяйства на местные виды топлива (древесные отходы). Для этого устанавливают специальные котельные установки;

· разработка и внедрение систем вторичного использование энергии.

Высокая производительность сушильных установок с наименьшими энергозатратами зависит от правильного проведения процесса сушки. Поэтому для повышения эффективности сушки необходимо стремиться к улучшению организации производства и управления за процессом камерной сушки за счет следующих мероприятий:

- внедрение новых технологий и режимов сушки;

- установка САР, позволяющей осуществлять управление и контроль над параметрами сушки с целью обеспечения высокого качества пилопродукции;

- механизация процессов формирования, транспортирования и разборки штабелей и сушильных пакетов;

- Демонтаж высокотемпературных камер, камер Кречетова.

- установка новых камер, позволяющая повысить производительность оборудования.

- Мероприятия по энергосбережению, т.е. переход на другой теплоноситель.

Целью проекта является проведение реконструкции сушильного цеха и модернизация камеры СПМ2К с повышением качества сушки.