Процесс обработки осуществляется

эластичными кругами из войлока, ткани, кожи, фетра, капрона, покрытых полировальными пастами,

алмазными или эльборовыми шлифовальными шкурками

и свободными абразивными частицами (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах).

В качестве абразивных материалов для полирования деталей

из стали применяют абразивные порошки из электрокорунда или окиси железа ( Fe₂O₃),

при полировании чугуна – окиси железа ( Fe₂O₃) или карбида кремния ( SiC).

Изделия из алюминия и меди полируют пастами ГОИ (Государственный оптический институт) на основе окиси хрома (Cr₂O₃) в которых в качестве наполнителя применяется твердая фракция стеариновой и олеиновой кислот.

Для создания суспензии с абразивными порошками в качестве смазки

при полировании стали используют керосин,

а при полировании чугуна и цветных сплавов – керосин, парафин, воск, сало.

Эти материалы наносятся на вращающиеся эластичные круги или колеблющиеся с большой частотой и малой амплитудой щетки. Заготовка в данном случае подносится к носителю пасты или абразива и носитель перемещается таким образом, чтобы заготовка подвергалась обработке по всей поверхности.

Особенностью процесса полирования является то, что в процессе обработки происходит

тонкое резание,

пластическая деформация

и химические реакции,

т.к. в пасте имеются абразивные и химически активные вещества.

Качество поверхности и ее эксплуатационные свойства зависят от преобладающего фактора.

Полирование может осуществляться в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Схемы обработки показаны на рис. 121.

.

Рис. 121. Схемы методов полирования поверхностей

В промышленности широко применяются также алмазные пасты, в которых в качестве абразива используются мелкие синтетические алмазы.

Абразивно-жидкостная отделка

– предназначается для отделки объемно-криволинейных, фасонных внутренних поверхностей (труб, патрубков и т.п.) струёй абразивной суспензии.

Этому методу характерны –

тонкое резание,

пластическая деформация

и химическая реакция.

Образующаяся на поверхности заготовки жидкостная пленка ускоряет съем выступов неровностей и затрудняет съем металла во впадинах вследствие демпфирования слоем жидкости удара частиц абразива.

Абразивно-жидкостная обработка значительно ускоряет процесс обработки труднодоступных поверхностей, таких как, внутренние поверхности патрубков насосов, корпусов, двигателей и других аналогичных деталей.

Абразивно-жидкостная обработка, например, внутренней поверхности системы выхлопных патрубков двигателя внутреннего сгорания приводит к существенному повышению мощности двигателя за счет уменьшения сопротивления движению выхлопных газов.