Підбір і розрахунок технічного обладнання

Вибір обладнання виконують виходячи з технологічної схеми виробництва з урахуванням факторів, що визначають переваги тієї чи іншої лінії, машини, апарата:

- високі продуктивність і коефіцієнт використання машини;

- мінімальні габаритні розміри і маса;

- забезпечення виробництва високоякісної продукції;

- мінімальні витрати енергії на технологічні цілі;

- мінімальна вартість;

- задовільні санітарно-гігієнічні умови праці і обслуговування;

При виборі обладнання необхідно мати на увазі можливості інтенсифікації технологічних процесів, що направлені на більш раціональне використання сировини, матеріалів.

Для визначення кількості столів обвалювання і жилування м'яса, попередньо розраховують загальну довжину стола:

При односторонньому розташуванні робочих місць:

І = п, • 1,5 + п₂ • 1,25, М

при двохсторонньому використанні стола:

, м

де n₁ - число обвалювальників, чол.;

п₂ - число жилувальників, чол;

1,5 - відстань між робочими місцями обвалювальннків, м:

1,25 - відстань між робочими місцями жилувальників, м;

Тип конвеєрного столу вибирають з урахуванням виду сировини (яловичини, свинини).

Кількість машин безперервної дії розраховують за формулою:

, шт

де А - потужність цеху, т;

О - година продуктивності обладнання, кг/год;

Т- тривалість зміни, год;

Кількість обладнання періодичної дії розраховують за формулою:

, шт

де г - довготривалість операції, хв;

С - одночасне завантаження обладнання, т.

При розрахунку кількості коштів, чанів, необхідно враховувати співвідношення води (розсолу) і сировини.

Тривалість технологічних процесів (варіння, обсмажування, перемішування і т.д.) вибирають із технологічних інструкцій.

Результати розрахунків обладнання зводять у таблицю

Таблиця 17

Обладнання	Тип (марка)	Продуктивність (місткість) кг,т.	Габарити, мм	Кількість обладнання
Розрахована	Прийнята

Розрахунок автоклавів виконують для кожного виду консервів і номера банки окремо.

1. Кількість банок, що вміщують в одну корзину автоклава:

де h_k h_σ - висота норми автоклави і висота банки, мм

d_k d_σ - діаметр корзини автоклави і зовнішній діаметр банки, мм.

2. Кількість банок, що завантажуються в автоклав за хвилину:

де А - змінний виробіток, шт; Т— тривалість зміни, хв;

3. Час заповнення однієї корзини банками

4. Кількість банок, що завантажуються у чотирьохкорзинчатий автоклав

G_а=4-z

5. Тривалість повного циклу роботи автоклава

τ = τ₁+ τ₂+ τ₃+ τ ₄ + τ₅

де τ₁: τ 5 час завантаження і розвантаження автоклаву, хв (дорівнює 20 хв) τ₂ + τ₃ + τ₄ - формула стерилізації

6. Продуктивність автоклаву, банок за хвилину:

7. Необхідна кількість автоклавів

8. Інтервал часу між завантаженням чергових автоклавів

Габарити банок і корзин автоклавів приведені в табл. 24 додатку.

В одному будівельному квадраті доцільно розміщувати два автоклави.

Вибір і розрахунок обладнання виконують окремо для кожного виробництва (консервного, жерстянобанкового, літографічного).

Дані розрахунку необхідної кількості технологічного обладнання зводять у таблицю

Таблиця 18

Обладнання	Кількість одиниць	Технічна характеристика
Вовчок	Консервний завод (цех) І	К6-ФВЗП-200
Лінія для виробництва банок	Жерстянобанковий цех І	САЛ-1