Технологические схемы устранения дефектов

Таблица 4 - Схемы подефектного технологического процесса

На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологиче­ский процесс, к которому предъявляются следующие требования:

12. в первую очередь выполняются подготовительные операции к сварке, наплавке, гальваническому наращиванию и другим способам восстанов­ления (сверление и расфасовка трещин, зачистка зоны сварки, выверты­вание обломанных шпилек, точение, растачивание, шлифование и т. д.);

13. выполняются восстановительные операции (напылением, наплавкой, пластическим деформированием металла);

14. выполняются черновые операции механической обработки, при кото­рых снимается наибольший слой металла (слесарные, токарные, фрезерные, сверлильные и др.);

15. выполняют термическую обработку деталей (при необходимости) пе­ред чистовой механической обработкой, на которую предусматривают мини­мальные припуски, так как обработка лезвийным инструментом после термо­обработки затруднена;

16. правка возникающих в отдельных случаях при обработке изгибов, ко­робления;

17. отделочные операции (чистовое шлифование, полирование).

Износ лапок вилки по толщине возможно устранить следующими спосо­бами:

6) Гальванизация (железнение, хромирование).

7) Наплавка

8) Припекание и др.

Погнутость лапок вилки возможно устранить правкой.

При выполнении подготовительных операций перед нанесением покры­тий следует иметь в виду следующие особенности их выполнения.

При наплавке под слоем флюса или в защитных газах точение или шли­фование деталей перед наплавкой производится для устранения искажений геометрической формы, а так же для очистки наплавляемых поверхностей от коррозии.

При вибродуговой наплавке в жидкости на линии сплавления слоя с ос­новной металлом наблюдаются поры, поэтому при износе менее 0,2 мм для получения качественной поверхности деталь необходимо проточить или шлифовать (0,20...0,25 мм на сторону).

При гальваническом наращивании детали придают правильную геомет­рическую форму и необходимую шероховатость (шлифованием или полиро­ванием).

В зависимости от требуемой шероховатости поверхности детали по чер­тежу назначают виды (черновая, чистовая, отделочная) и методы ее обработ­ки.

Черновые операции обычно выполняют с более низкими техническими требованиями (12... 14 квалитеты), получистовые - на один...два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего (ре­монтного) чертежа детали. Необоснованное повышение качества поверхно­сти и точности обработки увеличивается себестоимость восстановления де­тали.