Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Дефект - Износ лапок вилки по толщине. Толщина лапок вилки по чер­тежу равна 11±0,3.0бщая длина вилки по чертежу L_B= 150 мм. Материал де­тали сталь 45. Твердость материала по чертежу 52 - 63HRC₃. Шероховатость

обработанной поверхности R_a =0,8 мкм.

Операция 005. Наплавка. Наплавить лапки вилки.

Операция 010. Шлифовальная.

Переход 1.Шлифовка черновая, выдерживая L= 11.3 мм;

Переход 2. Шлифовкачистовая до L= 11±0,3.

Таблица 5 - Определение припуска при нанесении покрытия

Способ нанесения покры­тия	Тол­щина наноси­мого покрытия, мм	При­пуск на механи­ческую обработ­ку, мм	Про чность сцеп­ления, МПа	Мини­мальный диаметр детали, мм	Де­формация детали после наращива­ния
Ручная дуговая наплавка	4^ О О \л	1,1- 1,7		-	Зна­ чительная

Технологический процесс восстановления Наименование детали:вилка переключения первой передачи и передачи заднего хода Материал детали: -СТАЛБ45 Твердость рабочих поверхностей:HRC 52-63 Суммарное время восстановления:12 мин.
Наименование дефектов	Но­ мер опе­ ра­ ции	Наименование и содержание опера­ции	Оборудова- ние(тип,моде ль)	Технологи­ческая осна­стка	Режущий и измери­тельный инструмент	Проф и разряд	Тш, мин
19.Погнутость лапок вилки 20.Износ лапок вилки по тол­щине свыше 10,4 мм.		Слесарная 1. Править лапки вилки, выдержи­вая отклонение от перпендикулярно­сти поверхностей лапок вилки отно­сительно оси от­верстия под шток не более 0,16мм	Пресс (усилие на шток 400тс) 2135-1М	Устано­вочная плита, пли­та специ­альная.	пуансон.	Сле­ сарь	3,5
	Плоскошлифо­ вальная 9) Шлифовать поверхность А одной лапки до размера 9,9.0>2 мм 10) Шлифовать поверхность А второй лапки до размера 9,4_о,2 мм	Станок плоскошли­ фовальный ЗП722.	Стол маг­нитный на станке.	Круг шли­фовальный 1 450x80x203 50-28М СМ1 К5 1кл. ГОСТ2424- 83; микро­метр 0-25 ГОСТ6507- 90.	То­ карь,	2,0
	Наплавка дуговая 1. Наплавить по­верхности А лапок до размера 12,0.0j5 мм	Стол свар­щика ССН- 3; транс­форматор сварочный ТД-300.	Полуавто­мат сва­рочный А- 1197	Проволока наплавоч­ная Нп- 2X14 ГОСТЮ54 3-98; штанген­циркуль	Свар щик,	2,5

Таблица 6 - Технологический маршрут восстановления детали

ШЦ1-125-

0,1

ГОСТ 160- 80

Плоскошлифо­

Вальная

1. Шлифовать поверхность А одной лапки до размера 11,2.₀,₂мм 2. Шлифовать по­верхность А второй лапки до размера 11

-0.12 -0,36 ^ММ

круг шлифо­вальный 450x80x2 03 50- 28М СМ1 К5 1 кл. ГОСТ242 4-83; микро­метр 0-25 ГОСТ650 7-90.

Станок

плоско­

шлифо­

Вальный

ЗП722.

Стол маг­нитный на станке.

То­

Карь,

2,0

Контрольная

Контролировать:

Размер 1

-0.12 11-0,36 ^ММ

2. отклонение от перпендикулярно­сти поверхностей А обеих лапок относи­тельно оси отвер­стия под шток не более 0,16мм

Нутромер индика­торный 18-50 ГОСТ868- 82; мик­рометр 0- 25

ГОСТ650 7-90; ка­либр резьбо­вой.

Кон­

тро­

Лер,

Стол кон­трольный.