Для компрессирования и перемещения горючих газов применяются, как правило, компрессоры центробежного типа.
Не допускается применение компрессорных установок для сжатия газа, не предусмотренного проектом.
Допустимые значения скоростей, давлений, температур комприми-руемых газов выбираются с учетом взрывоопасных, токсичных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ.
Для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой среды на всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор с сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении регламентного уровня, блокировками по отключению компрессора при превышении допустимого значения уровня. При работе на газе со 100 % влажностью, когда возможно выпадение капель, на всасывающей линии компрессора должен быть установлен влагоотделитель. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии должен устанавливаться стационарный грязеотделитель и фильтр.
|
|
При перемещении горючих газов по газопроводам должны быть приняты меры, исключающие конденсацию, кристаллизацию, полимеризацию горючих продуктов в трубопроводах.
Всасывающие линии компрессоров, как правило, должны находиться под избыточным давлением. При работе под разрежением должен быть предусмотрен контроль за содержанием кислорода в горючем газе, а также автоматическая подача инертного газа во всасывающие линии в случае повышения содержания кислорода выше предельно допустимого значения и отключения привода компрессора. Контроль за содержанием кислорода в горючем газе, как правило, должен производиться автоматически.
Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами на нагнетательных линиях, установленными до запорной арматуры.
Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном. Предохранительный клапан должен полностью закрываться при снижении давления до рабочего. На взрывоопасных и токсичных газах предохранительные клапаны должны быть закрытого типа. Предохранительные клапаны должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана.
В многоступенчатых компрессорах должны устанавливаться холодильники для охлаждения сжимаемого газа после каждой ступени сжатия. Характеристика смазочных масел, применяемых в компрессорах (температура вспышки, вязкость, термическая стойкость и химические свойства),
должна соответствовать инструкции завода-изготовителя. Каждая поступившая на предприятие партия должна иметь заводской паспорт с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии должно проверяться лабораторным анализом.
|
|
В процессе эксплуатации температура вспышки снижается, поэтому должен быть организован постоянный контроль за показателями взры-во- и пожароопасных свойств масел.
Смазочное масло для цилиндров воздушных компрессоров должно иметь температуру самовоспламенения не ниже 400 °С, а температура вспышки должна быть на 50 °С выше температуры сжатого воздуха.
Для смазки цилиндров и сальников газовых компрессоров должны применяться масла с температурой вспышки на 20 °С выше температуры нагнетаемого газа.
Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом. Количество инертного газа должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа до санитарных норм. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя. Давление продувочного газа должно быть выше атмосферного, но не больше давления, указанного в технологическом регламенте на линии всасывания первой ступени компрессорной установки.
Сброс продувочных газов должен осуществляться в специальную закрытую систему, позволяющую осуществить возврат продуктов сброса обратно в производство или на факел.
Допускается сброс продувочных газов в атмосферу через стояк, если:
- взрывоопасный газ легче воздуха;
- токсичный газ обезврежен до санитарных норм. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми
контрольно-измерительными приборами (термометрами, манометрами), обеспечивающими безаварийную работу установки, а также системами противоаварийной зашиты (сигнализацией и блокировками), отключающими двигатель компрессора:
- при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного;
- при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;
- при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;
- при падении давления масла ниже допустимого в системе цирку
ляционной смазки.
Компрессорные установки должны быть снабжены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работ системы охлаждения должен соответствовать инструкции по эксплуатации компрессора. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растворенных и механических примесей более 40 мг/л.
Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться:
- при замкнутой системе охлаждения – реле протока со стеклянными смотровыми стеклами или контрольными кранами с воронками;
- при открытой циркуляционной системе охлаждения – сливные воронки.
Температура охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, не должна превышать 40 °С.
В помещении компрессорной должна быть обеспечена исправная и бесперебойная работа всех вентиляционных систем. При неисправной или выключенной вентиляции работа компрессоров не допускается.
Компрессоры, перекачивающие углеводородные газы, должны быть оборудованы системой автоматического отключения компрессоров при достижении концентрации углеводородных газов в помещении выше 50 % от нижнего предела взрываемости.
Поверхности работающего компрессорного оборудования, подверженные нагреву до температуры выше 45 °С и расположенные в местах нахождения людей, должны быть теплоизолированы.