Определение конструктивных элементов фрезы

К конструктивным элементам относят наружный диаметр фрезы d , диаметр отверстия под оправку d, число зубьев z , радиус закругления , угол V и форма впадины между зубьями, а также ширина зуба В.

Высота зуба

= h +K + = 19+3+4 =26 мм (12)

где h -высота затылуемого профиля

h = h + (1…3) = 18+1 =19 мм (13)

h - высота зуба нарезаемого колеса,

h=

где h_a=1, h_f=1.25 – коэффициенты высоты головки и ножки зуба. Подставив значения в формулу, получим:

К - величина затылования

К = = (14)

Значение К следует определять в соответствии с набором стандартных кулачков (1; 1,5; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9;10; 11; 12; 14; 15; 16; 18; 20).

Конструктивные элементы фрезы принимаем d =125мм; z =10; d=32мм

Радиус закругления дна впадины , играет существенную роль для затылования фрез. Он необходим не только для предохранения фрезы от трещины при термообработке, но и для того, чтобы обеспечить достаточное место для выхода затыловочного рез­ца.

Приближенно радиус закругления дна впадины можно найти из соотношения:

= = (15)

После выбора диаметров фрезы и отверстия, числа зубьев и величины затыловакия производят окончательное определение эле­ментов зуба и впадины. Назначение последних связано с процессом затылования.

Ширину зуба у основания С находит не формуле:

С = = = 18,12мм (16)

где - центральный угол между зубьями

= = (17)

- угол контакта затыловочного резца с зубом фрезы

= – ( + + ) = 36-(1+1+8)=26 (18)

- угол холостого хода

= = (19)

Врезание и перебег затыловочного резца характеризуется углами и . Величина их обычно равна:

+ = (1…2) (20)

Для обеспечения прочности зуба и возможности выполнения дестаточного количества переточек необходимо, чтобы ширина зуба у основания С находилась в пределах:

С = (0,75...1) (21)

Угол впадины между зубьями V определяют по формуле

V = + + + = 1 + 1 + 8+20= 30 (22)

Обычно принимают = = 15…20

Тогда получим

V = + (16…22) =

Ширина дисковой модульной фрезы

В = (1…0,1в) * l =(0.1*14,2)*24.66=35,02

Принимаем В= 35мм

где l =12.33*2=24.66 мм - окружная ширина впадины нарезаемого колеса по вершинам его зубьев

в=14,2мм – коэффициент увеличения ширины профиля, определяемый по графику

Проверим толщину тела фрезы над шпоночным пазом. Для принятого диаметра посадочного отверстия выберем параметры шпоночного паза:

- Ширина шпонки b=10 мм

- Высота шпонки h=8 мм

- Глубина паза во втулке 3,3 мм

Должно выполнятся условие:

где n - толщина тела фрезы над шпоночным пазом; d=32 мм – диаметр посадочного отверстия фрезы, тогда

Найдём толщину тела фрезы над шпоночным пазом:

(23)

где 3,3мм - Глубина шпоночного паза посадочного отверстия фрезы, подставив остальные величины, получим:

Условие выполняется, так как n>11,2мм.