Конспект

Процесс резки стали зависит от содержания углерода и химического состава примесей в стали. Хорошо режутся низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,3% углерода. При содержании углерода в сталях свыше 0,3% поверхность реза закаливается, а при содержании его свыше 0,7% резка становится затруднительной.

Кремний при содержании его в сталях до 4% и одновременном содержании углерода до 0,2% процесс резки не затрудняет. При более высоком содержании углерода процесс резки ухудшается в связи с образованием тугоплавкого окисла кремния.

Марганец при «содержании в стали до 6% на процесс кислородной резки не влияет, при более высоком содержании марганца процесс резки затрудняется.

Сера и фосфор в тех количествах, в которых они содержатся в стали, на процесс резки не влияют.

Хром так же, как и кремний, повышает в стали вязкость шлака и при содержании 2—3% способствует зашлаковыванию кромок реза. При содержании в стали хрома от 1,5 до 5% возможна резка с предваритель­ным подогревом. При более высоком содержании хрома хромистые и нержавеющие стали можно резать только кислородно-флюсовым способом.

Никель обладает низким сродством к кислороду и поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при содержании его в стали до 6—7% процессу кислородной резки не препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки затрудняется.

Молибден при содержании в стали 0,15—0,25% на процесс резки не влияет.

Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3мм.Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла.

При резке тонколистовой стали на резаках устанавливается внутренний мундштук №0 с минимальным отверстием для режущего кислорода и наружный мундштук №1. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин даёт резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Для получения резов без грата на разрезаемых кромках необходимо применять кислород чистотой не ниже 99,5%.

Лучшее качество при кислородной резке малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, даёт пакетная резка. Сущность процесса кислородной пакетной резки заключается в том, что разрезаемые листы складывают в пакет, стягивают струбцинами или специальными зажимными приспособлениями и разрезают за одни проход резака (рисунок).

Максимальная толщина каждого листа — не более 4-6мм, общая толщина пакета — не более 100мм. При этом способе необходимо, чтобы листы были хорошо очищены и плотно прилегали друг к другу.

Мощность подогревающего пламени, а также расход и давление режущего кислорода при пакетной резке устанавливают по суммарной толщине пакета. Скорость резки пакета несколько меньше скорости однослойной резки стали той же толщины. Верхний лист пакета при малой толщине коробится, поэтому на пакет накладывают лист большой толщины.

Пакетную резку рекомендуется производить кислородом низкого давления. В этом случае не требуется принудительное сжатие листов (зазоры между листами иногда достигают 3—4мм). Пакет закрепляют с одной стороны (рисунок). По окончании пакетной резки поверхность металла очищают от окалины и остатков шлака стальной щеткой.

Образующиеся в процессе пакетной резки наплывы с нижней кромки металла срубают зубилом.

Кислородная резка сталей средних толщин от 10 до 100мм не вызывает затруднений. Она выполняется обычной аппаратурой как ручными, так и механизированными способами. Резку сталей средних толщин выполняют при давлении кислорода 0,25—0,6МПа.

Резку сталей большой толщины применяют в металлургической промышленности и на предприятиях тяжелого машиностроения.

Стали толщиной до 300мм разрезают обычными универсальными резаками. Основные трудности газовой резки стали большой толщины связаны с применением высоких давлений кислорода, необходимостью прогрева нижних слоев металла и удалением шлака на большом расстоянии от резака.

Стали толщиной свыше 300мм режут специальными резаками, мундштуки которых имеют увеличенные по сравнению с универсальными резаками проходные сечения для режущего кислорода.

Для уменьшения нагрева мундштука в процессе резки сталей большой толщины и уменьшения засорения каналов мундштука брызгами металла расстояние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла берётся больше, чем при обычной резке.

Для резки сталей больших толщин применяют науглероживающее подогревающее пламя, так как в этом случае оно будет более длинным.

Для повышения устойчивости процесса резки в момент врезания кислородной струи в металл мундштук резака наклоняют под углом 2—3° к вертикали в сторону резки (рисунок).

Режимы, рекомендуемые для резки стали толщиной от 300 до 1000мм, приведены в таблице.