double arrow

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


1.1 Расчет сменной производительности скрепера ДЗ-87-1А

Псм= (Тсмпз) х g х Ксм/ Крх Тц ,

где Псм – сменная производительность скрепера;

Тсм – продолжительность рабочей смены (минут) по заданию; - 480 мин

Тпз – подготовительное время перед началом смены; - [2, с.181]

g – Объём призмы волочения (5м3);

Ксм- коэффициент использования времени смены; - [3, с. 56]

Тц – продолжительность цикла работы бульдозера (минут);

Кр – коэффициент рыхления грунта по заданию;

Время цикла работы скрепера опредиляем по формуле исходя из задания на проект

Тц= Тп+ Ттр+ Тр +Тобр

где Тц – время полного рабочего цикла скрепера (минут);

Тп – время набора грунта (минут);

Ттр – время перемещения бульдозера к месту укладки грунта (минут);

Тобр – время перемещения бульдозера к месту набора грунта (минут);

Тр – время для разравнивания грунта (минут) - [3, с. 58]

Тп = Лпп ,

Ттр = Лтртр ,

Тобр = Лобробр ,

где Лп – длинна пути для набора грунта (забоя) метров;

Вп – скорость движения при наборе грунта м\мин; - [4, с. 28]

Лтр – длинна пути транспортирования грунта к месту укладки грунта;

Втр – скорость движения к месту укладки грунта м\мин; - [4, с. 28]

Лобр – длинна пути перемещения порожнего скрепера к месту набора грунта,

Вобр – скорость перемещения порожнего скрепера к месту набора, - [3, с. 54]

Лр – расстояние укладки грунта;

Вл – скорость движения при укладке грунта м;

Вп = 5 х 1000 /60 = 83,3 м/мин,

Втр = 15 х 1000/ 60 = 250 м/мин,

Вр = 3 х 1000/60 = 50м/мин,

Вобр =30 х 1000 /60 = 500 м/мин,

Тп = 20/ 83,3 = 0,24 мин,

Ттр = 650 / 250 =2,6 мин,

Тобр = 650 /500 = 1,3 мин,

Тр = 50/50 = 1мин,

Тц = 0,24 + 2,6 + 1,3 + 1 = 5,14 мин,

Псм = (480 – 15) х 5 х 0,8 /5,14 х 1,21 = 299 м3

1.2. Определяем среднюю суточную наработку скрепера

Тсут = п ´Тсм ´ К ,

где Тсут – средняя суточная наработка (моточас);

П – количество смен работы ; - по заданию

Тсм – продолжительность рабочей смены (час); - по заданию

К – коэффициент перевода часов в моточасов; - [2, с. 26]

Тсут = 1 ´ 8 ´ 0,85 = 6,8 моточаса,

1.3 Расчет общей наработки для скреперов на годовую программу ДРСУ

Тобщ = Qгод х Тсут / Псм,

где Тобщ – общая наработка на объем земляных работ

Qг – объем земляных работ (м3); - по заданию Тсут – средняя суточная наработка (моточаса ) - раздел1.2 Псм – сменная производительность (м3) - раздел 1.1

Тобщ = 1000000 х 6,8 / 93 = 73118 моточаса,

1.4.Определяем количество дней работы предприятия в году

Дрг = Дк – (Двыхпр + Дпроч),

где Дрг – количество дней работы предприятия в году;

Дк – календарное количество дней в году; - по календарю

Двых – количество выходных дней в году; - по календарю

Дпр – количество праздничных дней в году; - по решению правительства

Дпроч – количество дней непогоды и технологических причин;

Дрг = 365 – (105 + 10 + 2) = 248 дней,




1.4. Расчет количества скреперов для выполнения объема земляных работ

Мсп = Qг / Дрг х Псм х п,

Где Мсп – списочное число скреперов для выполнения объема работ;

Qг – объем земляных работ (м3); - по заданию

Дрг – количество дней работы предприятия в году; - раздел 1.4

Псм – сменная производительность скреперов; - раздел 1.1

П – количество смен работы скрепера; - по заданию

Мсп = 1000000 /248 х 93 х1 = 43 единиц,

1.5. Проводим коррекцию нормативов наработки машин черезсреднесуточную наработку

Пто-3 = Тто-3 сут,

Пто-2 = Тто-2 сут,

Пто-1 = Тто-1 сут,

Пкр = Тцсут,

где Пто-3; Пто-2; Пто-1; Пкр – показатели коррекции;

Тто-3; Тто-2; Тто1; Тц – нормы периодичности выполнения ТО и КР; - ВСН 36-90

Тсут – среднесуточная наработка (моточас) - раздел 1.2

Пто-3 = 999 /6,8 = 147,

Пто-2 = 251 /6,8 = 37,

Пто-1 = 47/ 6,8 = 7,

Пкр = 5,14 /6,8 = 0,8,

Тто-3# = Пто-3 х Тсут ,

Тто-2# = Пто-2 х Тсут ,

Тто-1# = Пто-1 х Тсут ,

Ткр# = Пкр х Тсут ,

Где Тто-3 ; Тто-2 ; Тто-1 ; Ткр - откорректированные нормы периодичности;

Тто-3 = 147 х 6,8 = 1000 моточасов,

Тто-2 = 37 х 6,8 = 252 моточаса,

Тто-1 = 7 х 6,8 = 48 моточаса,

Ткр = 0,8 х 6,8 = 5 моточаса,

Данные расчета заносим в таблицу 1 норматива периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта.

Таблица 1. Норматив периодичности.

Оборудование, краткая техническая характеристика Периодичность ТО и ТР (моточасах)   Трудоемкость одного ТО и Р (чел – час)
ТО - 1   ТО - 2   ТО - 3   ТР   К   ТО - 1   ТО - 2   СО   ТО-3   К
  Скреперы V = 3 до 5 м3
V= 3- 5м3
V = 6- 8м3
                     
  Средние бульдозеры (тяговый класс 10 тонн)
G =10,5-15т
Более 15т

1.6. Расчет коэффициента технической готовности бульдозера по цикловому методу



Ктг = МДэДэДторДкр ,

Где Ктг – коэффициент технической готовности;

МДэ – число машино – дней эксплуатации за цикл;

МДтор – число машино –дней пребывания в ТО и ремонте;

МДкр – число машино –дней нахождения в капитальном ремонте; - [2, с. 92 ]

МДэ = Мсп х Ткр / Тсут ,

МДтор = Мсп х Ткр х Дтор/ 100 ,

МДкр = Мсп1 х Дкр,

где Ткр – наработка до капитального ремонта - таблица 1

Тсут – среднесуточная наработка; - раздел 1.2

Мсп – списочное число скреперов в хозяйстве; - раздел 1.5

Дтор – число дней простоя в ТО и ТР на 100 моточасов; - [2, с.97]

Дкр – число дней простоя в капитальном ремонте; - таблица 1

Мсп1 – один списочный скрепер;

Мдэ = 108 х 5 /6,8 = 79 дней,

МДтор = 108 х 5 х 2,3 /100 = 12 дней,

МДкр = 1 х 25+ 4 = 29 дней,

Ктг = 79 / 79 + 12 +29 = 0,7,

1.7. Расчет коэффициента использования скреперов

Ки = Дрг х Ктг /365,

где Ки – коэффициент использования скреперов;

Ки = 245 х 0,7 /365 = 0,5,

Данные расчета заносим в таблицу 2 основных показателей работы предприятия

Основные показатели
  Скрепер Мсп Ктг Ки Тсут(моточаса) Тобщ(моточаса)
Класс до 3т 0,7 0,5 6,8

Таблица 2 Основные показатели работы предприятия

1.8.Расчет годовой производственной программы для всех парка скреперов

Nео = Тобщ / Тсут;

Nкр = Тобщ / Ткр;

Nто-3 = Тобщ / Тто-3 – Nкр;

Nто-2 = Тобщ / Тто-2 – (Nкр + Nто-3);

Nто-1 = Тобщ / Тто-1 – (Nкр + Nто-3 + Nто-2);

Где Nео; Nкр; Nто-3; Nто-2; Nто-1 – количество обслуживаний по видам работ;

Тобщ – общая наработка скреперов при выполнении земляных

работ; - таблица 2

Тсс – среднесуточная наработка скрепера; - раздел 1.2

Ткр; Тто-3; Тто-2; Тто-3 – откорректированный межремонтный

норматив; - таблица 1

Nео = 73118/6,8 = 10753ед ;

Nкр = 73118 /5 = 14624ед ;

Nто-3 = 73118 /1000 –14624 = 5ед ;

Nто-2 = 73118 /252 – (14624 + 5) = 5ед;

Nто-1 = 73118 / 47 – (14624 + 5+ 5) = 5ед ;

Nсо = 108 х 2 = 54ед;

1.9.Определяем годовые трудозатраты для скреперов по видам работ

Еео = Nео х Тео х (100 –н) /100;

Ето-1 = Nто-1 х Тто-1 х (100 – н) /100;

Ето-2 = Nто-2 х Тто-2 х (100 – н) /100;

Ето-3 = Nто-3 х Тто-3 х (100 – н) /100;

Есо = Nсо х Тсо х (100 – н) /100;

Етр = Тобщ/100 х Ттр х (100 – н) /100;

Где Еео; Ето-1; Ето-2; Ето-3; Етр – трудозатраты по видам работ; - таблица 1

( 100 – н ) / 100 – процент снижения нормативной трудоемкости; - [2, с. 34]

Еео =10753х 0,6 х (100 - 30) /100 = 4516 чел-час;

Ето-1 = 5 х 48 х (100 – 30) /100 = 168 чел-час;

Ето-2 = 5 х 252 х (100 – 30) /100 = 882 чел-час;

Ето-3 = 5 х 1000 х (100 – 30) /100 = 3500 чел-час;

Етр = 73118/100 х 2,6 х (100 - 30) /100 = 401 чел-час;

Есо = 54 х 24 х (100 – 30) /100 = 907 чел-час;

1.10.Определяем суммарные годовые трудозатраты по видам обслуживания

Егод = Еео то-1 + Ето-2 + Ето-3 + Есо + Етр;

Егод =4516+ 168 + 882 + 3500 + 401 +907 = 10383 чел-час;

1.11.Расчет общих трудозатрат всего парка скреперов

Еоб = Егод х р;

Где р – коэффициент учитывающий объем вспомогательных работ; - [2, с. 35]

Еоб = 10383х 1,3 = 13497 чел-час;

1.12. Расчет технологически необходимого числа рабочих

Ряв = Еоб / Фн х п;

Где Фн – номинальный фонд рабочего времени одного рабочего;

п – принятая сменность работы ремонтного комплекса; - по заданию

Ряв – явочное число рабочих;

Где Фн – номинальный фонд рабочего времени одного рабочего;

п – принятая сменность работы ремонтного комплекса; - по заданию

Ряв – явочное число рабочих;

Фн = Дрг х Тсм;

Дрг – количество дней работы предприятия в году; - раздел 1.4

Тсм – продолжительность рабочей смены; - по заданию

Фн = 248 х 8 = 1984 часа;

Ряв = 13497 /1984 = 6 человек;

Ршт = Еобщ / Фд;

Где Ршт – штатное число основных рабочих;

Фд – действительный годовой фонд времени одного рабочего;

Фд = (Фн – Тотп) *Кув;

Где Тотп – время отпуска рабочего; - по штатному расписанию

Кув – коэффициент невыхода на работу по уважительной причине; - [2, с. 37]

Фд = (1984 – 36) *0,96 = 1870 часа;

Ршт = 13497/1870 = 7 человек;

1.13. Расчет численности цехового персонала

Число ИТР и служащих принимается 4 - 5% от числа производственных рабочих. Число вспомогательных рабочих принимается 8 – 10% от числа производственных рабочих. Численность младшего обслуживающего персонала принимается 2 – 3% от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

Ритр = Ршт х с;

Рсл = Ршт х с;

Рвсп = Ршт х с;

Рмоп = (Рштвсп) х с;

Где Ритр – численность инженерно-технического персонала;

Рсл – численность служащего персонала;

Рвсп – численность вспомогательного персонала;

Рмоп – численность младшего обслуживающего персонала;

С – процент от численности персонала;

Ршт – штатное число основных производственных рабочих; - раздел 1.11

Ритр = 7 х 0,05 = 1 человек;

Рсл = 7 х 0,05 = 1 человек;

Рвсп = 7 х 0,1 = 1 человека;

Рмоп = (7+1) х 0,03 = 1 человека;

1.14. Расчет числа постов по ТО и ТР в ремонтном комплексе

Учитывая малочисленность парка машин, по рекомендации ННИ, считаю целесообразным организовать ТО и ТР на универсальных постах. Расчет необходимого числа постов произвожу по ритму R и такту Y производства.

R = Тз х 60 /Nсут;

Где Тз – продолжительность работы зоны ТО и ТР в сутки;

Nсут – суточная программа ТО; - раздел 1.8

Y = Тто х 60 / Рсрп;

Хп = Y / R;

Хтр = Ттрн х С х Рср х Ки

Где Тто – средняя трудоемкость одного ТО; - таблица 1

Рср – среднее число рабочих на посту;

Тп – время на постановку и снятия машины с поста;

Хп – количество постов ТО;

Y – такт поста (минут);

Хтр – количество постов для ТР;

Ттр – трудоемкость работ для ТР;

С – количество рабочих смен на постах;

Ки – коэффициент использования рабочего времени поста - [2, с. 39]

R = 16 х 60 / 8 = 120 минут;

Y = 70 х 60 /1 + 10 = 1410 минут;

Хп = 1410 /120 = 12 постов;

Хтр = 8138 / 1870 х 2 х 2 х 0,5 = 2 постов;

1.15. Расчет трудозатрат и численности основных рабочих по ТО и ТР топливного участка

1.15.1 Расчет трудозатрат участка;

Этот расчет, при принятом методе, ведется в соответствии с таблицей 9 распределения трудозатрат [2, с. 36] где объем работ на проектируемом участке составляет 7,3 % по всем видам обслуживания от общих трудозатрат.

Еуч = Еоб х 7,3 /100 ;

Где Еуч – трудозатраты участка ТО и ТР диагностических работ (чел-час);

Еоб – общие трудозатраты всего парка скреперов; - раздел 1.11

Еуч = 13497 х 7,3 /100 = 985чел-час;

1.15.2. Расчет численности основных рабочих участка;

Ряв.уч. = Еуч / Фн;

Рсп.уч. = Еучд;

Где Ряв.уч – явочное число основных рабочих участка;

Рсп.уч – списочное число основных рабочих участка;

Ряв.уч = 985/1960 = 1 ед;

Рсп.уч = 985 /1870 = 1 ед;

Следует учесть, что при такой численности возможно совмещение работ

1.15.Организация технологического процесса ТО и ТР на предприятии

           
   
 
   
 
 


Стоянка   ххх
Диагн Д-1

           
   
 
   
 
 


В разработанном проекте предусматривается организация полнокомплектного гаража, на базе которого можно выполнять регламентные работы по ТО и ТР. На проектируемом предприятии предусматривается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, включая где это возможно, средства автоматизации отдельных операций и процессов. Посты ТО и ТР оснащены смотровыми канавами, а зона ТР имеет подъемники различных типов и назначений, а также напольные посты, не оснащенные каким-либо оборудованием. Соответствующим диагностическим оборудованием оснащены посты проверки основных систем обеспечивающих безопасность работ. Подъемно-транспортное оборудование обустроено без перехватов и перевалок в пределах производственного корпуса, зоны или цеха. Для обеспечения чистоты воздуха в производственных зонах РММ предусмотрены средства для безмоторного передвижения машин внутри помещений, такими средствами являются конвейеры и электрические тележки. На территории ремонтного комплекса обустроены ремонтные участки;

- контрольно-диагностический;

- агрегатный;

- электротехнический;

- системы питания;

- шиномонтажный и шиноремонтный;

- медницкий;

- жестяницкий;

- сварочный;

- слесарно-механический;

- кузнечно-рессорный;

- деревообделочный;

- малярный;

- арматурный.

На ремонтном комплексе задействовано 16 основных рабочих работающих в одну или две смены по пятидневной рабочей неделе в бригадах или индивидуально. За основу производства принимаем агрегатно-узловой метод ремонта который предусматривает замену неисправных агрегатов и узлов с последующим ремонтом снятых агрегатов и узлов на участках ремонтной базы или на заводах по капитальному ремонту. Этот метод позволяет на много сократить простои техники в ремонте и на сегодняшний день является наиболее прогрессивным. Состав неснижаемого оборотного фонда определяется в зависимости от типа дорожных машин и условий работы предприятия и включает в себя основные агрегаты и узлы в сборе.

Технологический процесс работы предприятия организуется по приведенной выше схеме. Рабочий день РММ организуется с 8 часов утра машинист дорожной машины совместно с механиком проверяют исправность машины и организуют ее выход на работу в соответствии с нарядом (путевым листом). При возвращении в парк не исправные машины направляются на ремонтную базу где восстанавливают её работоспособность или выполняют регламентные работы ТО-1; ТО-2; ТО-3 по утвержденному графику. Принятый технологический процесс обеспечивает поддерживать расчетный Ктг и исключает возникновение непредусмотренных отказов.

Заказать ✍️ написание учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Сейчас читают про:
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7