Пневматичні системи підприємств автосервісу

Стиснене повітря, як альтернативний енергоносій, одержав широке поширення в усьому світі в різних галузях промисловості. У сучасному закордонному автосервісі воно одне з основних джерел енергії. І це не випадково: висока технологічність, безпека й екологічність професійного пневмоінструменту дозволяють значно збільшити продуктивність і якість виконуваних робіт.

До складу пневмосистеми входять: лінія підготовки стисненого повітря (рис. 6.1); пневморозводка; вторинна підготовка повітря й кінцевих споживачів стисненого повітря (рис. 6.2).

Рис. 6.1. Лінія підготовки стисненого повітря:

1 – ресивер; 2 – компресор; 3 – сепаратор вологи; 4 – попередній фільтр;
5 – осушувач повітря; 6 – фільтр середнього очищення;

7 – фільтр тонкого очищення; 8 – карбоновий фільтр

Компресор 2 (рис. 6.1) і ресивер 1 – джерело й акумулятор стисненого повітря – основні елементи пневмосистеми.

Лінія первинної підготовки повітря – найважливіший елемент пневмосистеми, призначений підготувати стиснене повітря до необхідних параметрів: охолодження повітря, видалення вологи, масла, очищення від твердих часток, видалення конденсату. Повний комплект лінії підготовки повітря охоплює сепаратор вологи 3, попередній фільтр 4, осушувач повітря 5, фільтри середнього 6 (1 мкм) і тонкого 7 очищення повітря (0,1 мкм). Конструктивно лінія підготовки може виконуватися у вигляді набору окремих елементів, або в одному готовому блоці.

Пневморозводка раніше виконувалася чорною або оцинкованою трубами. Роблячи пневморозводку «чорною» трубою її не очищали зсередини до установки. Корозія погіршує чистоту стисненого повітря, забруднюються фільтри й це призводить до порушення роботи пневмоінструмента. Більш перспективно використовувати для пневморозводки пластикові, металопластикові та мідні труби.

Пристрої вторинної підготовки повітря встановлюються безпосередньо біля кінцевих споживачів повітря. До їх складу входять: фільтри, волого-масловіддільники, регулятори тиску, масло-розпилювачі (для пневмоінструмента).

Кінцевими споживачами повітря є пневмоприводи обладнання, пневмоінструмент, фарбопульти та інші пневмоаксесуари.

Проста і надійна конструкція пневмоінструменту забезпечує його безвідмовну і тривалу роботу. Завдяки своїм характеристикам пневмоінструмент може цілком замінити механічний і електроінструмент там, де його використання небезпечне. Він необхідний при роботі в приміщеннях з агресивними середовищами, вибухонебезпечними парами, у фарбувальних цехах, авторемонтних майстерень. У пневматичному інструменті в якості двигунів використовуються пневмомотори і пневмоциліндри. На них установлюють східчасті регулятори потужності які дозволяють регулювати як крутний момент, так і зусилля на вихідній ланці.

Пневматичний інструмент дедалі ширше застосовується під час ремонту кузовів і має низку переваг порівняно з електричним, а саме: меншу масу; знижені вимоги щодо захисту внутрішніх деталей; відсутність електричних проводів, здатних до пошкодження; підвищену стійкість у тяжких умовах роботи. Інструмент для вирізування фігурних деталей із листового металу, як правило, має пневматичний привод.

Пневматичний інструмент більш простий в експлуатації та часто менш складний за конструкцією в порівнянні з електроінстру-ментом.