Расчет рабочих мест

Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталей рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.

Для расчета числа единиц оборудования, предварительно необходимо найти значение Ф_э – эффективный фонд времени работы оборудования, час. (формула 4.1).

Ф_э=T_см*Ч_см*Ч_дн*К_п (4.1)

где Т_см – продолжительность одной рабочей смены, час;

Ч_см – число рабочих смен в сутках;

Ч_дн – число рабочих дней в году, дн.;

К_п – коэффициент потерь времени работы оборудования (принимаем 0,97).

Ф_э=8*1*255*0,97

Число единиц оборудования (С_р) по операциям определяется по формуле 4.2.

= (4.2)

где N – годовая программа по данному изделию, штук;

_i – норма штучно-калькуляционного времени на i-ой операции по изделию, мин.

Моечная:

= = = =0,02 принимаем = 1

Расточная

= = = = 0,02 принимаем = 1

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большого целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 4.3.

= (4.3)

где - принятое количество оборудование на i- ой операции.

= = 0,02

= = 0,02

Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 4.4.

К (4.4)

где m – количество операций технологического процесса

К - средний коэффициент загрузки оборудования на участке

= = = 0,02

Результаты расчета сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Определение рабочих мест

Наименование операции	Наименование оборудования	tшт (мин)	Ср	Спр	Кз
Моечная (005, 030)	Моечная машина	2,2	0,02		0,02
Расточная (015,025)	Расточной станок 2Е78П	2,3	0,02		0,02
Итого:		4,5	0,04		0,02