2015-10-16
672
РУ 220-500 кВ и выше комплектуются воздушными выключателями (ВВ) и требуют для своей работы сжатый воздух.
1. 
Обычно используют 3-х ступенчатые 3-х цилиндровые компрессоры с воздушным охлаждением и асинхронным приводом.
2. Установка состоит из 2-х независимых блоков и имеет резервный компрессор.
3. Наличие перемычек с запорными вентилями делает систему очень гибкой и позволяет питать любой элемент от любого компрессора.
4. Установка полностью автоматизированная – пуск производится от контактных манометров при снижении давления в РВД– резервуары высокого давления.
5. РК— редукционные клапаны открываются автоматически при снижении давления в рабочей магистрали.
РК сдваиваются для бесперебойной подачи воздуха в магистраль.
6. Резервный компрессор К2 оборудуется системой АВР.
7. Для очистки засасываемого воздуха компрессоры оснащены фильтрами.
Влажность воздуха в системе. Исходя из того, что в магистраль должен закачиваться воздух с 50 % влажностью, с тем, что бы при резком падении температуры не было бы конденсации влаги, поступающий из РВД воздух под давлением 40 атмосфер и 100% влажности, в РК снижает давление до 20 атмосфер, что в автоматически снижает влажность до 50%.
Цепочка последовательных резервуаров МВО (масло-, водоотделители), РВД служит для последовательного охлаждения и водоотделения поступающего из компрессора горячего воздуха – то есть для осушения воздуха. Зимой днище РВД подогревается струей воздуха, что бы не допустить замерзания влаги в спускной трубе.
Обслуживание КУ. В процессе эксплуатации, кроме периодического расхода воздуха при включении и отключения выключателей имеется и непрерывный расход – постоянная вентиляция опорный колонок выключателей, РВД и утечки воздуха.
РВД обеспечивает непрерывный расход в течении 2-х часов при снижении давления на 15-18%.
Нормально компрессор должен работать 15-20 минут с паузой 2 часа, минимальная допустима пауза 1 час.
При паузе менее одного часа необходим ремонт магистрали или замена компрессоров.
Состояние магистралей проверяют не реже 1 раза в месяц.
Влагу из РВД спускают 1 раз в сутки или по графику.
Продувают воздухопроводы 1 раз в месяц.
Ремонт клапанов не реже 1 раз в 6 месяцев.
Компрессоры требуют регулярной доливки масла и текущего ремонта по результатам осмотра; при этом меняют масло, подтягивают подшипники, чистят клапаны и фильтры.
Капремонт компрессоров производится раз в 2 года.
Монтаж заземляющих устройств.
Заземление осуществляют с помощью заземляющего устройства, состоящего из заземлителей и заземляющих проводников.
Заземлители подразделяются на естественные и искусственные. В качестве естественных используют системы водопровода и других трубопроводов (за исключением трубопроводов с горючими газами и жидкостями), а также металлические конструкции зданий, соединенные с землей, свинцовые оболочки кабелей.
В качестве искусственных заземлителей используют отрезки стальных труб, угловой и круглой стали, стальные пластины.
1. При монтаже наружного контура в соответствии с проектом роют траншею на глубину порядка 0,7 м для заглубления вертикальных заземлителей на глубину до 2,5 – 3м и соединения их горизонтальными заземлителями, которые приваривают к вертикальным. В местах подсоединения корпусов аппаратов приваривают заземляющие проводники – прутки или полосы, которые выводятся наружу.
Заземлители заглубляют при помощи вибропогружателей или автоямобура с приставкой для забивания, или используют ввинчивание, приваривая к концу заземлителя разрезанную и согнутую шайбу: S ³ 48 мм2, В ³ 4 мм, Ø 6 – 10 мм. Сварные швы покрывают горячим битумом.
При использовании в качестве заземлителей трубопроводов в местах фланцевых соединений делают перемычки с хомутами. В случае заземления зданий, опор ЛЭП с заглубленными фундаментами, на дно котлованов укладывают сетку из полосовой или прутковой стали с приваренными и выводимыми на поверхность фундаментов заземляющими проводниками.
При монтаже внутренней сети заземления в помещениях в качестве проводников могут быть использованы металлические конструкции зданий, закладные элементы, крановые пути, алюминиевые оболочки кабелей, трубы электропроводок и т.п. Во всех случаях обеспечивается надежное контактное соединение и защита от коррозии.
При необходимости прокладывают заземляющую сеть из полосовой или круглой стали S ³ 24 мм2, В ³ 3 мм, Ø ³ 5 мм открыто по стенам на высоте h = 0,4 – 0,6 м над полом.
В сырых помещениях и агрессивных средах при прокладке заземляющих проводников отступают от стены на 5 – 10 мм. Крепление контура производится через 0,6 – 1 м.
В дверных проемах заземляющий контур опускают под порог, защищая от механических повреждений стальным профилем.
В местах присоединения ответвлений к корпусам аппаратов и уставок, на заземляющей сети наносится несколько полос фиолетового цвета на расстоянии 15 см друг от друга.
Все корпуса заземленных аппаратов подсоединяются к сети заземления параллельно!!!
