Нормативная база нормирования

Управление организацией и нормированием труда базируется на системе норм и нормативов. Наиболее широкое применение получили нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

1. Основным видом норм труда являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

Норма времени (Н_В)– это величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику или бригаде соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени (Т _ШТ.). Общая расчетная формула штучного времени (Т _ШТ) может быть представлена в следующем виде

, (7.24)

где Т_оп – оперативное время,затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ, мин.; Т _ОБС – время обслуживания рабочего места, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены, мин.; Т _ОТЛ – врем я на отдых и личные надобности, мин.; Т_ПТ –время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, мин.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени с учетом дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом:

• В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах

(7.25)

где Т _О – основное время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве, мин.; Т _В – вспомогательное время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, мин.; А_ОРГ, А_ОТЛ – соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени; А_ПТ – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в % от оперативного времени; А _ТЕХ – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени.

• В условиях серийного и мелкосерийного производства штучное время при нормировании на машинно-ручных работах определяется по формуле

(7.26)

где А_ОБС — общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени.

• В условиях единичного производства штучное время определяется по формуле

(7.27)

где К_ПТО — сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в % к оперативному времени.

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (Т _ШК) по формуле

, (7.28)

где Т _ПЗ – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием, мин.; п – количество изделий в партии.

2. Норма выработки ( Н_ВЫР ) – это установленный объем работы, который работник или бригада соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

В единичном и мелкосерийном производствах

, (7.29)

где Т _СМ –продолжительность смены, мин.

В серийном производстве

, (7.30)

В крупносерийном и массовом

, (7.31)

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная непропорциональная зависимость.С уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается, но при этом скорость увеличения нормы выработки опережает скорость снижения нормы времени.

Зависимость между этими нормами труда определяется по формулам

; . (7.32)

где Х – снижение нормы времени, %; Y – повышение нормы выработки, %.

Пример. При уменьшении нормы времени на 20% норма выработки увеличится на %.

3. Норма обслуживания (Н_ОБС) – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или бригада соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Такие нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

4. Норма времени обслуживания (Н_ВР.О ) – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях для обслуживания в течение смены единицы оборудования, 1 м² производственной площади и т.д.

5. Норма численности (Н_Ч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

6. Норма управляемости (Н_У) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

7. Нормированное задание – установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).

Нормы можно также классифицировать:

• По уровню дифференциации производственных процессов: нормы на отдельные операции, стадии производственного процесса, процесс в целом.

• По элементам, входящим в состав изделий на: деталь, комплекс деталей, узел, изделие.

• По сфере применения: местные, отраслевые, межотраслевые.

• По периоду действия:

– временные – это нормы затрат труда, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов. Они устанавливаются на срок до 3 месяцев, после чего заменяются постоянными,

– постоянные – это утвержденные нормы для устойчивого производства и действующие в течение длительного периода до изменения условий (труда) работы, до соответствующей реорганизации производства.

– разовые,

– сезонные.

• По методу установления: технически обоснованные и опытно-статистические.

• По построению и степени укрупнения различают следующие нормы затрат труда:

– микроэлементные, устанавливаемые по микроэлементным нормативам на трудовые действия рабочего;

– дифференцированные, устанавливаемые на базе дифференцированных нормативов по элементам операции;

– укрупненные, устанавливаемые на базе укрупненных нормативов на более крупные по составу элементы операции;

– комплексные, устанавливаемые на конечный укрупненный измеритель (шт., м, т, пог. м), характеризующий определенный комплекс взаимосвязанных работ одного технологического назначения.

• По обязательности применения:

– типовые, устанавливаемые дифференцированным методом применительно к типовому технологическому процессу на типовые представители из данной группы деталей или изделий, с которыми потом сравниваются по соотношению главнейших показателей, характеризующих размеры, обработки и затраты времени, сходные с ними по конфигурации и технологии обработки детали,

– единые, устанавливаемые на технологически однородные работы с небольшим количеством организационно-технических вариантов их исполнения, которые применяются на предприятиях одной или различных отраслей производства при одинаковых организационно-технических условиях.

В нормировании труда расчетной основой для определения норм затрат трудовых ресурсовявляется норматив.

Нормативы труда – это регламентированные величины режимов ра­боты оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе. Разработка нормативов труда основывается на типизации трудового содержания и орга­низационно-технических условий выполнения операций, работ и функций.

Существуют следующие виды нормативов труда.

По содержанию (назначению) нормативы по труду подразделяются на:

• Нормативы режимов работы оборудования – представляют собой регламентированные величины технических параметров его работы (подача, скорость резания, частота вращения и др.). Эти нормативы используются для определения норм производительности оборудования и расчета продолжительности машинного и машинно-ручного времени.

• Нормативы времени (затрат времени) – это регламентированные величины затрат труда на элементы и операции в целом. Объектами разработки нормативов времени являются элементы технологического и трудового процессов (проход, переход, трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, операция), а также категории затрат рабочего времени (основное, вспомогательное, оперативное время, время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время, неполное штучное время).

• Нормативы трудоемкости (разновидность нормативов времени) – типовые нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологического процесса, протекающего при конкретных организационных и технических условиях.

• Нормативы обслуживания – предназначаются для определения норм обслуживания и определяют затраты труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места. Они используются для определения численности рабочих, необходимой для выполнения производственных заданий в установленное время (явочной численности рабочих).

• Нормативы численности – представляют собой исходные данные для определения численности работников, требуемой для выполнения единицы или общего объема работ, и являются регламентированной численностью руководителей, специалистов и технических исполнителей.

По степени укрупнения нормативы по труду делятся на:

• Элементные (дифференцированные) устанавливают продолжительность приемов, действий. Пределом дифференциации являются нормативы на отдельные движения и микроэлементы операций.

Микроэлемент операции состоит из одного движения, выполняемого непрерывно и который далее расчленять нецелесообразно. Такие нормативы называют микроэлементными. Они позволяют нормировать любую операцию и моделировать многие производственные процессы без проведения множества специальных наблюдений и расчетов для нормирования каждой работы, каждой операции.

Наиболее распространенными из них являются следующие:

– МТМ (система измерения времени с учетом метода работы) – наиболее известная. Разработана в 40-х годах XX в. в США. Сейчас имеется несколько модификаций этой системы (МТМ-2, МТМ-3 и др.), используемых на отечественных предприятиях. Все разновидности трудовых движений по системе МТМ расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног,2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точность движения и т. д. Норматив времени выражается в специальных единицах времени ТМЮ (1 ТМЮ = 0,00001 ч = 0,0006 мин = 0,036 с).

– УФ (система микроэлементов с учетом фактора сложности работы). Система УФ отличается тем, что в ней нормативы на микроэлементы устанавливаются отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности (простые физические (мышечные), осложненные физические и умственные трудовые движения). К основным движениям относят те, которые требуют минимальных усилий и точности, к дополнительным движениям – все остальные. Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движений и сопротивления движению.

Системы МТМ и УФ имеют большое количество нормативов и поправочных коэффициентов, поэтому они являются сложными и неудобными для практического применения.

– МОДАПТС (модульная система). Наиболее простой является модульная система микроэлементных нормативов МОДАПТС. Ее особенность заключается в использовании укрупненных микроэлементов — модулей, что позволяет значительно упростить использование этой системы, сделать ее более доступной для цеховых нормировщиков. Система имеет всего лишь 21 норматив вместо 450—460 нормативов, применяемых в основной системе МТМ. Время в модульной системе выражается в модах: 1 мод = 0,129 с = 0,00215 мин или с надбавкой на отдых и личные надобности (10,75% к основному времени) 1 мод = 1/7 с. Это время соответствует продолжительности движения пальца при хорошо освоенной работе. В этих единицах выражены нормативы всех других движений и каждое оценено числом модулей от 1 до 5. Все движения рук без груза или с предметом небольшого веса выражены: 1-я мода — норматив движения пальцев, 2-я мода — норматив движения кисти и пальцев, 3-я мода — норматив движения с участием предплечья, 4-я мода — норматив движений с участием плеча, 5-я мода — норматив движения с участием корпуса. В системе МОДАПТС расстояние как фактор не фигурирует в карте нормативов, а учитывается в виде участвующих мышц пальцев, кисти, предплечья, плеча, корпуса и т. д., так как по мере увеличения расстояния в выполнение микроэлемента вовлекаются мышцы предплечья, корпуса, и соответственно увеличивается время. Движения «взять», «переместить» являются конечными фазами переместительных движений рук и нормируются отдельно. Дополнительно к нормативам переместительных движений учитываются также и усилия в зависимости от массы деталей от 1 до 3 мод. Нормы, рассчитанные по системе МОДАПТС, менее жестки, чем нормы, рассчитанные по системе МТМ. Однако системы МТМ, УФ и МОДАПТС имеют недостаточную физиологическую обоснованность. Поэтому в 60-х годах XX в. НИИ труда при участии ряда вузов и организаций была разработана система БСМ;

– БСМ (базовая система микроэлементных нормативов) имеет физиологическую обоснованность и в большей мере учитывающая возможные факторы, влияющие на продолжительность выполняемых работ. Недостатком системы БСМ является наличие более 23 000 нормативов и множество коэффициентов к ним, что затрудняет ее практическое использование.

Преимущества системы микроэлементных нормативов — быстрота расчетов, достаточная точность и простота.

• Укрупненные – определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности. Нормативы большей степени укрупнения применяются в единичном и мелкосерийном производствах, а большей степени дифференциации — в крупносерийном и массовом производствах. Пределом укрупненных нормативов на комплексы приемов являются единые и типовые нормы. Единые нормы затрат труда представляют собой нормы для нормирования труда на работах, выполняемых по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на соответствующих работах. Типовые нормы затрат труда устанавливаются на работы, выполняемые по типовой технологии, соответствующей достигнутому уровню оснащенности и научной организации труда на большинстве предприятий данной отрасли, с учетом рациональных (для конкретного предприятия) организационно-технических условий. Они носят рекомендательный характер для предприятия, и не обязательны для применения.

В зависимости от сферы применения различают межотраслевые (общепромышленные) и отраслевые нормативы.

•Межотраслевые (общепромышленные) предназначаются для нopмирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях промышленности. Эти нормативы разрабатываются на наиболее типичные технологические процессы, предусматривающие типовые формы организации производства. Примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы на станочные, кузнечные, сварочные и другие работы.

•Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ, выполняемых в одной определенной отрасли на однородных предприятиях. К ним относятся, например, нормативы для тяжелого машиностроения для работ на уникальных тяжелых станках большой мощности; применяемые в автомобилестроении для сборочных работ; в угольной промышленности.

Межотраслевые и отраслевые нормативы разрабатываются соответствующими научно-исследовательскими организациями и имеют для предприятий рекомендательный характер.

По административно-территориальному признаку нормативы подразделяют на:

• Общероссийские – предназначены для нормирования труда на предприятиях любого района России,

• Республиканские – для нормирования труда на предприятиях тех республик, для которых они утверждены,

• Районные для нормирования труда на предприятиях одного какого-либо региона, края или одной области,

• Местные – применяются для нормирования труда специфических видов работ, выполняемых на одном каком-либо предприятии, для которого нельзя использовать межотраслевые и отраслевые нормативы, если нормативы с широкой сферой использования устарели или организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии. Эти нормативы разрабатываются на предприятии и утверждаются администрацией по согласованию с профсоюзом работников.