Многостаночное обслуживание

В основе организации многостаночного обслуживания (МСО) лежит использование времени машинно-автоматической работы одних единиц оборудования для переходов и выполнения ручных и машинно-ручных работ на другом обслуживаемом оборудовании.

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления им, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Экономическая целесообразность МСО заключается в возможности обеспечения полной занятости и рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются: рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания; кратчайшие маршруты перехода от станка к станку; реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест; изменение форм разделения и кооперации труда с целью выполнения большинства функций (по наладке, подналадке станка, передачи деталей, заточке инструмента и др.) вспомогательными рабочими.

МСО может быть индивидуальным и бригадным, а система обслуживания станков:

- циклической (маршрутной), когда рабочий последовательно переходит от станка к станку по установленному маршруту;

- нециклической (сторожевой), когда рабочий меняет маршруты обслуживания, подходя к тому станку, на котором в данный момент заканчивается работа;

- комбинированной, т.е. сочетающей маршрутный и сторожевой вид обслуживания.

Построение различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на нижеприведенных расчетах.

• Оперативное время выполнения операции (Т _ОП) представляет собой сумму машинно-свободного времени (Т _{МС i}) и времени занятости рабочего (Т _{З i})

Т _ОП = Т _{МС i} + Т _{З i},, (7.2)

• Машинно-свободное время (Т _{МС i}) – это время автоматической работы станка не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке

Т _{МС i} = Т _ОП – Т _{З i}, (7.3)

• Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Т _{З i}) складывается из следующих элементов

Т _{З i} = Т _ВН + Т _ВП + Т _АН + Т _ПЕР , (7.4)

где Т _ВН – вспомогательное неперекрываемое время; Т _ВП – вспомогательное перекрываемое время; Т _АН – время активного наблюдения за работой станка; Т _ПЕР – время на переход от станка к станку.

• Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Т _ЗРМ) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков

(7.5)

где n – число обслуживаемых станков.

• Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места выражается соотношением

(7.6)

Если Т _МС больше Т _ЗРМ у рабочего возникает свободное время, при Т _МС меньше Т _ЗРМ образуются простои оборудования.

• Количество станков, объединенных в группу для МСО, определяется по одной из формул

– для станков – дублеров (с одинаковой продолжительностью операций)

(7.7)

– для станков с различной длительностью выполняемых операций

(7.8)

где К_д – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса (0,7 ≤ К_д ≤ 0,9).

• Цикл многостаночного обслуживания (Т _Ц) – период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина определяется по одной из нижеприведенных формул.

– при обслуживании станков – дублеров

, (7.9)

– для станков с различной длительностью выполняемых операций длительность цикла определяется по оперативному времени наиболее длительной операции

Т _ц = (Т _{МС i} + Т _{З i}) max, (7.10)

• Свободное время рабочего в течение цикла МСО

Т _СВ = Т _Ц – ∑ Т _{З i}, (7.11)

• Простои станков в течение цикла МСО

Т _ПРС = Т _Ц – (Т _{МС i} + Т _{З i}), (7.12)

• Коэффициент занятости рабочего- многостаночника в течение цикла МСО

, (7.13)

• Коэффициент загрузки станков в течение цикла МСО

. (7.14)

Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рис. 7.1.

Рис.7.1 Варианты графиков многостаночного обслуживания

При обслуживании станков-дублеров рабочий и оборудование загружены полностью и не имеют простоев (рис.7.1а). Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной продолжительности возможны простои как оборудования, так и рабочих (рис.7.1 б, в).

Наиболее эффективной считается такая организация многостаночного обслуживания, при которой обеспечивается полная загрузка оборудования и полная занятость рабочего-многостаночника.