Расчет приспособления на точность

С информационной точки зрения расчет допусков на изготовление приспособления представляет собой преобразование информации о точности обработки поверхностей детали на данной операции, в точностные требования к приспособлению.

Определим допустимую погрешность на изготовление приспособления по формуле:

, мкм,

где Т - допуск точностного параметра, мкм. В данном случае рассматривается позиционный допуск равный 0,1 мм (остальные размеры имеют больший допуск);

Еб - погрешность базирования для данного параметра, мкм;

Еб= 40 мкм, т.к. деталь устанавливается на конусную оправку ф462p6;

Кт₁ - коэффициент учитывающий, что погрешность базирования принимает предельные значения. Кт₁=0,6;

Ез - погрешность закрепления, мкм. Ез=0;

Еуст - погрешность установки приспособления на станке, мкм. Еуст=0 т.к. причины погрешности своевременно устраняются;

Еп - погрешность перекоса инструмента, мкм. Еп=3мкм;

Еи – погрешность, возникающая вследствие износа установочных элементов, мкм. Еи=0, т.к. износ равномерный;

Кг – коэффициент, учитывающий возможное отклонение от нормального распределения Гаусса: Кг=1.1;

Епоз - погрешность позиционирования шпиндельного блока, мкм. Из паспорта станка Епоз=3 мкм.

= 196,8 мкм.

Распределим полученное значение между элементами приспособления:

- непараллельность установочной поверхности приспособления и плоскости основания не более 80 мкм;

- непараллельность продольной оси приспособления относительно продольной оси шпонки не более 116,8 мкм.

Проверочный расчет на прочность выполнить самостоятельно.

Рекомендуемая литература: 1, 2, 3, 4, 5

Контрольные вопросы:

1. Отработка конструкции изделия на технологичность.

2. Направления и принципы автоматизации КТПП.

3. Организация и кадры технологических подразделений, разделение труда, структура.

4. Что такое модифицирование?

5. Что может быть исходными материалами для проектирования?