Также на параметры кристаллизации и отражающую ее макроструктуру могут влиять и введенные в расплав твердые частицы. При этом ряд исследователей связывают это влияние именно с контактным действием на процесс зарождения центров кристаллизации. Объясняют это тем, что при введении в расплав нерастворимой примеси со свойствами, близкими к свойствам кристаллизующегося вещества, происходит существенное снижение интервала метастабильности расплава. На этом положении основан, так называемый, принцип П. Д. Данкова, согласно которому гетерогенное зарождение вызывают нерастворимые примеси, обладающие структурным сходством с кристаллизующимся веществом. Такие примеси называют изоморфными с кристаллизующимся веществом и модификаторами 2-го рода. Они имеют параметры кристаллической решетки, близкие к параметрам этого вещества, и ситается, что они обеспечивают, аналогично модификаторам 1-го рода, уменьшение интервала метастабильности и измельчение макрозерна. Изоморфными являются примеси, периоды решетки которых отличаются от периода решетки кристаллизующегося металла не более, чем на 10...15 %. Обычное содержание модификаторов этого типа менее 0,1 %. Считается необходимым, чтобы центры кристаллизации выделялись в очень дисперсном виде (не более 1 мкм), образуя при этом устойчивую взвесь, не склонную к коагуляции и расслоению во время длительной выдержки расплава в миксере и в процессе литья.
|
|
На основе обобщения различных работ сформулированы следующие условия для выбора нерастворимых добавок (частиц) с наибольшей модифицирующей способностью:
· необходимо использовать тугоплавкие нерастворимые вещества, образующие в расплаве самостоятельную фазу;
· частицы твердой фазы должны в максимальной мере подчиняться принципу структурного и размерного соответствия;
· более эффективны дисперсные частицы с большой суммарной поверхностью раздела фаз и сопоставимые по размерам с кластерами порядка 1...10 нм;
· желательно, чтобы частицы обладали металлическими свойствами (по типу химической связи);
· наиболее эффективны частицы устойчивых химических соединений эндогенного происхождения, т.е. образовавшихся в расплаве в результате взаимодействия добавки с одним из компонентов или основой сплава;
· в большинстве случаев эффективные добавки образуют с основой сплава интерметаллиды и эвтектику (или перитектику) с эвтектической точкой, сильно смещенной к базовому компоненту.
Примеры модификаторов 2-го рода приведены в табл. 4.
Таблица 4. Модификаторы 2-го рода
Металл (сплав) | Модификатор | Примечание |
Алюминиевые сплавы | Хлористый натрий, титан - до 0,1 5%, ванадий - до 0,15%, скандий, цирконий, бор | Образуются тугоплавкие соединения, изоморфные алюминию: TiAl3, ScAl3, VAl6, ZrAl3, TiB2 |
Заэвтектические силумины | Фосфор 0,05-0,1% или сера | Введение центров кристаллизации (фосфид алюминия AlP), измельчение первичного кремния |
Стали | Алюминий, титан | Образуются тугоплавкие соединения Al2O3, TiN |
Серый чугун с пластинчатым графитом | Графититизирующий модификатор - кремний; стабилизирующие модификаторы - марганец, хром, олово, медь, сурьма и др. | Ввод силикокальция СК30 (0,3-0,6 %) или ферросилиция ФС75 (0,5-0,8 % от веса чугуна). Цель: измельчение графита и уменьшение склонности чугуна к отбелу |
Ряд исследователей считают, что модификаторы 2-го рода могут также образовываться из модификаторов 1-го рода. Так, характер действия модификаторов 1-го рода, например бора в стали, может меняться при образовании химических соединений модификатора с другими элементами. При этом новое химическое соединение будет в конечном счете играть роль самостоятельного модификатора. Эти соединения при одних условиях могут быть поверхностно-активными, а при других наоборот инактивными (не снижающими, а повышающими поверхностное натяжение). Так, бор в стали может образовать стойкое химическое соединение с железом FеВ2, которое послужит центром кристаллизации как модификатор 2 рода (нерастворимая примесь). При вводе алюминия в сталь возможно образование (наряду с отмеченными в табл. 4 соединениями) нитридов алюминия, которые также создадут центры кристаллизации.
|
|
При модифицировании серого чугуна кремнием с целью получения чугуна с пластинчатым графитом в расплаве образуется "силикатная муть" (кремний, являющийся графитизатором, способствует появлению графитной спели - центров графитизации). При этом устраняется отбел, измельчается структура (формируются мелкие пластинки графита). Одновременно уменьшается количество графитовых включений и повышаются механические свойства, их однородность, обеспечивается высокая износостойкость, обрабатываемость литых изделий. Наилучшие результаты модифицирования достигаются при пониженном содержании кремния и углерода в исходном сером чугуне.
Модифицирование добавками, способствующими появлению центров кристаллизации, сопровождается уменьшением переохлаждения (в отличие от модифицирования поверхностно-активными добавками, адсорбирующимися на поверхности растущих кристаллов).