Расчет заготовленного сырья

(1.5)

где: G_{мт а} – количество сырья переработанного на агрегате за год, т;

, П_мта – процент сырья, поступающий на агрегат по общей массе заготовленного сырья, %, П_{мт а} = 100-(0,65+0,5+0,5+4,42)=93,93 (%)

Таблица 7 – Расчетные величины потерь сырья

Наименование перехода	Виды потерь	Нормы потерь, %
1. Хранение сырья	невозвратные	0,65
2. Сортировка сырья	невозвратные возвратные	0,5 0,5
3. Сушка	невозвратные	4,42
4. Механическая обработка	невозвратные	1,40

Расчет сырья по переходам технологического процесса

Таблица 8 – Переработка сырья

Наименование перехода	Наименование продукта	Обоз- наче -ние	Процент от массы, %	Масса продукта, тонн
1.Заготовка тресты	1.1льнотреста	Gзаг
2.Хранение в шохах	2.1невозвратные потери	Gуг	0,65
2.2льнотреста в сортировку	Gсорт	99,35
3.Сортировка тресты	3.1невозвратные потери	Gуг	0,5
3.2 путанина	Gпут	0,5
3.3 треста в производство	Gпр	98,35
4.Подсушка тресты	4.1невозвратные потери	Gуг	4,42
4.2 треста на механическую обработку	Gмта	93,93
5.Механическая обработка	5.1невозвратные потери	Gуг	1,40
5.2 треста с учетом всех потерь	G ,мта	92,53
5.3 выход отходов трепания	Gкпм	норматив
6.Подсушка отходов трепания	6.1невозвратные потери	Gуг	1,17
6.2 отходы трепания с технологической влажностью	Gотх	норматив
7.Подсушка путанины	7.1невозвратные потери	Gуг	0,05
7.2путанина на КПМ	G ,пут	0,45
8.Механическая обработка путанины	8.1невозвратные потери	Gуг	0,03
8.2 костра	Gк	0,31
8.3 короткое волокно	Gкор.в	0,11

Нормы выхода отходов трепания (в % от общей массы заготовленного сырья)

Номер сырья	0,50	0,75	1,00	1,25	1,50	1,75	2,00	2,50	3,00
Норы выхода	24,16	23,14	22,11	21,09	19.33	17,57	15.82	14,08	12,34

Расчет производственной мощности завода по готовой продукции

Расчет количества сырья поступающего на агрегат при заготовленной влажности

(1.6)

где: G^, _мта – масса тресты, поступающий на МТА, т; (смотри таблицу 8 п. 5.2)

Wз – заготовительная влажность, %; (по ГОСТ -19%)

Wт – технологическая влажность, %.(13,65%)

Таблица 9 - Сводная таблица заготовок

1.Номер сырья						№ ср
2.Процент заготовок, %
3.Масса льнотресты на МТА, т при W=13,65%						Смотри таблицу8 п5.2
4.Масса льнотресты на МТА, т при W=19%						Формула 1.6
5.Заготовительная треста, т						Таблица 8 п1

Таблица 10 – Количество и качество готовой продукции

Номер

Масса тонн

Длинное волокно

Короткое волокно

Волокнистые материалы

%В

Т

N

TN

%В

Т

N

TN

%В

Т

N

TN

№ ср

В столбец 2 заносятся данные таблицы 9 строка 4

Нормы выхода и качества волокна из льняной тресты (при нормированной влажности)

Номер тресты	Длинное волокно	Короткое волокно	Общий выход волокна,%
% выхода	Ср. номер	% выхода	Ср. номер
МТА-1Л	АМТЛ-1	МТА-1Л	АМТЛ-1	КПАЛ	АКЛВ-1	КПАЛ	АКЛВ-1
0,50	7,6	9,7	8.85	9,35	15,8	13,7	2,9	3,1	23,4
0.75	9.1	11,2	9.75	10,25	15,0	12,9	3,1	3,3	24,1
1,00	10.5	12,6	10,65	11,15	14,4	12,3	3.3	3,5	24,9
1,25	11,9	14,0	11.55	12,05	14.1	12,0	3,5	3,7	26,0
1,50	13.4	15.5	12,45	12,95	12,9	10,8	3,7	3.9	26.3
1,75	14.8	16.9	13,35	13,85	11,8	9.7	3,8	4,0	26.6
2,00	16.2	18.3	14.25	14,75	10.6	8.5	3,9	4,1	26,8
2,50	17.7	19.8	15.15	15.65	9,2	7.1	4,0	4,2	26,9
3,00	19.1	21,2	16,65	16.55	7.9	5.8	4,1	4.3	27,0
3,50	20,5	22,6	16,90	16.90	6,5	4.4	4,1	4.3	27,0
4,00	22,0	24.1	17.80	17.80	5.0	2,9	4.1	4,3	27,0

Данные нормативов заносятся в столбцы: 3,5,7,9.11. согласно марки оборудования МТА и КПМ

Расчеты:

Столбец 4 = 2*3/100

Столбец 6= 4*5

Столбец 8= 2*7/100

Столбец 10= 8*9

Столбец 12= 4+8

Столбец 14= 6+10

Столбец 13= 14/12