Основными видами потерь, которые снижают эффективность работы оборудования, являются следующие:
1) простои из-за отказов оборудования;
2) ремонтные и монтажные работы;
3) незначительные остановки оборудования;
4) технологические недоработки;
5) сокращение скорости технологического процесса;
6) сокращение доходов.
В общем виде предельная эффективность (ПЭ) оборудования может быть представлена уравнениями Накаямы
ПЭ = Готовность×Производительность×Качество
Готовность выражается через коэффициент готовности Кг:
Производительность выражается через темп производства ТП
ТП = НЭ×НСЭ
Здесь НЭ – норма эксплуатации, равная
НСЭ – норма скоростной эксплуатации, равная
где время реального цикла время на производство единицы продукции.
Качество выражается через коэффициент качества Кк
Анализ представленных зависимостей позволяет сделать следующие выводы о связи видов потерь с показателями предельной эффективности:
· уровень готовности зависит от двух первых видов потерь (простои из-за отказов оборудования, ремонтные и монтажные работы);
|
|
· уровень производительности определяется остановками оборудования и скоростью технологического процесса;
· уровень качества обусловлен технологическими недоработками и сокращением дохода, вызванных снижением качества продукции.
Для оценки эффективности решений, связанных с техническим обслуживанием оборудования, предложен обобщенный показатель – интегральная шкала эффективности (ИШЭ), предложенная Хиби
В качестве контрольной стоимостной шкалы обычно используется стоимость энергии U (кВт×ч) или другие измеряемые показатели. За i -ый период времени формула имеет вид
Здесь U i – интегральная шкала эффективности за i -ый период;
Р i – стоимость контрольной шкалы за i -ый период;
R - стоимость ремонта;
L - потери при отказе оборудования, которые равны
L = L 1 + L 2 = L11 + L 12 + L 2
где L 1– производственные потери;
L11 – затраты на поддержание производства;
L 12 -фактические убытки производства;
L 2 - издержки.
Поэтому для оценки эффективности принимаемых решений при техническом обслуживании необходимо постоянно осуществлять мониторинг состояния оборудования и затрат на поддержание его работоспособного состояния.