Расчет показателей извлечения по системе

При наличии нескольких источников потерь коэффициент потерь опре­деляется по формуле:

 

, (5.1)

 

где П_i - абсолютная величина потерь по i -му источнику; Б -балан­совые запасы блока.

Коэффициент разубоживания определяется как

 

, (5.2)

 

где В_i - количество примешиваемых пустых пород по i -му источ­нику, м³; Д - количество добытой руды, м³.

При разработке тонких жил системами, в которых ширина очистного пространства М_о больше мощности жилы М, коэффициент разубожива­ния определяется как

 

, (5.3)

 

где g_р и g_п - плотность соответственно руды и породы; М_п - мощность породного прослоя, извлекаемого совместно с рудой, если такой прослой есть.

Для систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород при донном площадном выпуске руды, показатели извлечения можно прогно­зировать по упрощенной методике В. Р. Именитова [14].

При относительно ценной руде желательны минимальные потери и до­пустимо достаточно высокое разубоживание:

 

n = n_min; p =(1.0÷1.2)(1 - k_чр) - n_min, (5.4)

 

где k_чр - коэффициент извлечения чистой руды, доли ед.:

 

, (5.5)

 

где Н_б - высота слоя выпускаемой руды (блока), м; m - показатель сыпучести руды, для крепких руд при нормальном коэффициенте разрыхления (k_р = 1.3-1.4), m = 0.4-0.5; при умеренном уплотнении (k_р = 1.2), m = 0.55-0.65; при сильно уплотненной руде (k_р = 1.1-1.15), m = 0.9-1]; а, b - расстояния между выпускными отверстиями в плане во взаимно перпендикулярных направлениях, м; s - площадь выпускного отверстия, м².

При бедной руде желательно минимальное разубоживание:

 

р = р_min; n = (0.6÷.0.8)(1 - k_чр) - p_min, (5.6)

 

В выражениях (5.4) и (5.6) меньшие значения численных коэффициен­тов перед скобками соответствуют k_чр = 0.3-0.4, а большие - k_чр = 0.6-0.7.

При выемке междукамерных целиков и потолочин массовым обруше­нием с отбойкой руды скважинными зарядами на открытые камеры, рас­положенные по простиранию и вкрест простирания, потери и разубожива­ние соответственно равны 0.46-0.4; 0.38-0.35 и 0.14; 0.12.

Как правило показатели извлечения на различных стадиях отличаются друг от друга, поэтому требуется определять средневзвешенные показатели по блоку (панели). Такие расчеты удобней вести в табличной форме (см.табл.2. Приложение 2) [6].

Исходные данные для расчета: итоговые показатели объемов добычи по стадиям работ (табл.1. Приложение 2); показатели потерь и разубоживания по стадиям работ (пользуются данными из практики для аналогичных условий или определяются расчетом).

Подготовительно-нарезные работы. Потери руды принимают равными 0. Общее разубоживание определяют по формуле

 

р = (7 - 8)/7, (5.7)

 

где цифрами обозначены итоги граф 7 и 8 табл.1. приложения 2 по разделу "Подготовительно-нарезные работы".

Очистные работы. Показатели извлечения можно принимать такими же, как при разработке рудных тел принятой системой разработки в аналогич­ных условиях, или они могут быть определены расчетом.

Целики. Для неотрабатываемых целиков n = 1, р = 0, k_и = 0. Для отрабатываемых целиков показатели извлечения принимаются по аналогии с отработкой целиков в аналогичных условиях.

Средние показатели извлечения по стадиям и по системе в целом опре­деляются расчетным путем на основании известных величин промышлен­ных и извлекаемых запасов и количества добываемой рудной массы. Рас­четные формулы указаны индексами в соответствующих строчках граф, табл.2. приложения 2

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

По результатам проведенных расчетов, по каждому переделу горных работ определяются объем и продолжительность работ, количество горнорабочих и необходимое количество оборудования.

Объем отбиваемой руды принимается: при шпуровой отбойке равным объему уступа или слоя, при скважинной послойной отбойке равным 2-6 слоям, при массовом обрушении – равным объему обрушаемого блока.

При определении объемов и продолжительности работ по выпуску и доставке рудной массы необходимо учитывать разрыхление отбитой руды. Расстояние доставки руды от блока до капитального рудоспуска принимать в пределах от 100 до 400 м.

Определяется состав бригады горнорабочих очистного забоя. Взрывники, как правило, в состав бригады не включаются.

Общая продолжительность цикла определяется как сумма времени, затраченного на выполнение отдельного технологического процесса, в мин., час., смен., или сут.:

 

(6.1)

 

где: t_б - продолжительность бурения;

t_вз – время на заряжание и взрывание;

t_пр – продолжительность проветривания. Время проветривания после взрывных работ при шпуровой отбойке принимается не менее 30 мин., при скважинной послойной отбойке не менее 1 часа в межсменный перерыв, при системах с массовым обрушением – не менее 1 смены.

t_д – затраты времени на доставку отбитой рудной массы;

t_вд – время на дробление негабаритов. Приближенно можно принять

,

где n_нг – выход негабарита в %;

t_кр – время на крепление или закладку очистного пространства;

t_вс – время на вспомогательные работы. Учитывает перемещение оборудования, доставку материалов, наращивание коммуникаций и др.Принимается как

 

Результаты расчетов представляются в виде графика организации работ (цикличности).

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Методические ука­зания по установлению размеров камер и целиков при камерных системах разработки/ Нестеренко Г.Т., Скозобцев Б.С., Палий В.Д. и др. - Л.: ВНИМИ, 1972.

2. Борисенко С.Г., Комский Е.И. Расчет на прочность элементов блоков при разработке рудных месторождений. Киев: Техника, 1973.

3. Авершин С.Г. Вопросы определения параметров камерных систем разработки полезных ископаемых./ Методы определения размеров опор­ных целиков и потолочин. М.:Недра, 1962 С.9-16.

4. Волощенко В.П., Чирва А.Г., Богданов П.А. и др. Изменение напря­женно-деформированного состояния горного массива по мере развития очистной выемки на Запорожском железорудном комбинате// Научно-тех­нические проблемы освоения КМА. М.: 1977. С 27-33.

5. Агошков М.И. Конструирование и расчеты систем и технологии раз­работки рудных месторождений. М.: Недра, 1965.

6. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подзем­ной добычи руд. М.: Недра, 1985. 224 с.

7.Мосинец В.Н., Пашков А.Д., Латышев В.А. Разрушение горных по­род. М.: Недра, 1975.

8. Проектирование взрывных работ/ Кутузов Б.Н., Валухин Ю.К., Давыдов С.А. и др. М.: Недра, 1974.

9. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов. М.: Недра. 1977.

10. Нурмухамедов Ю.К. Примеры и задачи по технологии горного про­изводства. М.: Недра. 1973.

11.Методы и средства взрывной отбойки руд. М.: Недра. 1977.

12. Методические указания по выбору параметров буровзрывного комплекса при проекти­ровании массовых взрывов на подземных работах/ Машуков В.И., Федоренко А.И., Коваленко В.А. и др. М.: Недра, 1973.

13. Единые нормы выработки и времени на подземные горные работы для шахт и рудников цветной металлургии. М.: Минцветмет СССР, 1976. Ч.2.

14. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1984.

15. Григорьев В.Н., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы подземных разработок. М.: Недра, 1976.

16. Иофин С.Л., Михайлов В.В., Орт В.Г. Разработка наклонно-падаю­щих рудных залежей с доставкой руды силой взрыва. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1968.

17. Инструкция по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках. М.: Недра, 1973.

18. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с подземным способом разработки. Л.: Гипроруда, 1979.

19. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разра­ботке рудных месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1984.

20. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. – М.; Недра, 1983.

ПРИЛОЖЕНИЯ