Рекомендації по усуненню порушень в роботі камер зрошування

Порушення в режимах роботи	Причини порушень	Рекомендації з усунення
Зменшення тиску води перед форсунками	Засмічення водяного фільтра піддона. Зменшення подачі насосу.   Випадіння форсунки зі стояків. Налічення нещільностей в стояках та гребінках. Відсутність пробок в нижній частині стояків.	Очистити фільтр.   Відновити розрахунковий режим подачі насоса. Встановити форсунки, яких не вистачає. Усунути витік.   Встановити пробки-засувки.
Зниження ефективності теплообміну камери, зростання тиску води перед форсунками	Засмічення форсунок.	Очистити форсунки.
Зменшення холодопродуктивності камери зрошування при нормальному тиску води перед форсунками	Зменшення витрати холодоносія.     Підвищення температури холодоносія.	Збільшити подачу холодоносія з холодильної станції (або артезіанської щілини). Знизити температуру холодоносія.
Виніс води з пластин краплеуловлювача	Збільшення швидкості руху повітря, що проходить через камеру, більше 3м/с.	Зменшити об’єм повітря, що надходить в камеру зрошування.
Виніс води на стінки камери зрошування	Збільшення зазору між пластиною та відстійником.	Зменшити зазор між пластиною та відстійником.

Очищення циклонів від кори, що утворюється при контакті пилу з вологою, слідує робити через люки в корпусі, які повинні герметично закриватися. Для збору пилу допускається застосовувати лише пилозборник.

Вхідний патрубок приєднується до циліндрової частини циклону строго по дотичній. Повітропроводи, по яких підводиться запилене повітря, підєднуються до циклону прямою ділянкою завдовжки не менше 4-5 диаметрів повітропровода. При транспортуванні вологого повітря циклон рекомендует­ся встановлювати в обігріваємих приміщеннях.

У обов'язку персоналу по експлуатації мокрих пиловловлювачів які
наведені вище входять:

перевірка (щодня) надійності роботи гідравлічних затворів і систе­ми видалення шламу, правильності розподілу зрошуваної рідини по внут­рішній поверхні апарату;

очищення (двічі в місяць) форсунок і сопла зрошуваної системи промивателів; перевірка правильності їх установки.

Після виключення вентилятора в холодну пору року необхідно зливати воду з бункера і трубопроводів, що підводять.

Вентилятори допускається включати після пуску води.

У пилоосадкових камерах необхідно регулювати об'ємну витрату повітря з тим, аби середня швидкість руху повітря в них не перевищувала 0,6 м/с.

4. ФІЛЬТРИ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ПОВІТРЯ В ПРИПЛИВНИХ УСТАНОВКАХ

Регенерація або заміна матеріалу (окрім самоочищающих­ся фільтрів), що фільтрує, робиться після досягнення ним максимального розрахункового опору, що визначається по тиску за допомогою мікроманометрів або (при пологій характеристиці вентилятора) дослідним або розрахунковим шляхом з врахуванням середньодобової концентрації пилу в атмосферному повітрі (СНиП ІІ-33-75).

Періодичність очищень фільтрів і порядок їх проведення мають бути відображені в робочій інструкції.

Сітчасті фільтри при концентрації пилу в повітрі менше 2 мг/м³ слід очищати не рідше за один раз в місяць, 2—10 мг/м³ — не рідше одного ра­за в тиждень. При концентрації пилу в повітрі більше 10 мг/м³ періодичність очищень встановлюється дослідним шляхом.

Тривалість роботи масляних осередкових фільтрів із заповнювачами з кілець залежить від концентрації пилу в повітрі:

Концентрація пилу в повітрі мг/м³ до 0,5 2,0 5,0

Тривалість роботи фильтра, год до 800 250 70

В обслуговування осередкових фільтрів ФЯ входить регулярна (не рідше за одно­го раз в місяць) перевірка опору фільтру і щільності прилягання до його каркаса корпусів вічок.

Регенерація матеріалу, що фільтрує, залежно від типа заповнювача робиться:

у вічках ФЯР (заповнювач сталеві гофровані сітки) — промивкою 10 %-вим розчином каустичної соди, нагрітим до 50—70 °С, а потім гарячою (40—50 °С) водою (висушені вічка кілька разів занурюють у ванну з маслом і встановлюють на добу над піддоном для стоку надлишків масла);

у вічках ФЯП (заповнювач модифікований пінополіуретан) — промив­кою теплою мильною, а потім чистою водою (перед установкою у вічка наповнювача просушують).

У вічках ФЯУ (заповнювач пружне скловолокно) заповнювач заміняю­ється новим.

При правильній установці сітчастих фільтрів гофри суміжних сіток повинні розташовуватися перпендикулярно один до іншого, а розміри отворів в сіт­ках зменшуватися у напрямі руху повітря.

Обслуговування осередкових фільтрів ЛАИК, виконується за схемою, що аналогична викладеній вище. Після досягнення максимального опору фільтри демонтують і перезаряджають (замінюють матеріал ФП, що фільтрує).

При експлуатації осередкових електричних фільтрів ФЕ рекомендується: після включення вентилятора вимірювати мікроманометром аеро­динамичний опір фільтру противіднесення; не рідше за два рази в зміну перевіряти відповідність споживаної фільтром електроенергії номінальної; не рідше за один раз в місяць цілісність кріпильних вузлів, заземлення фільтру, щільність з'єднань, а також справність механічної частини проми­вочного пристрою; не рідше за один раз в 6 міс контролювати справність електричних ізоляторів, промивати клеми, зачищати ділянки, що підгоріли; промивати фільтри через 100 - 150 год роботи.

Промивання фільтрів ФЕ здійснюється після зняття противіднесення філь­тра спочатку теплою, а потім холодною водою при повністю відкритому соленоїдному вентилі. Після промивання вода з фільтру повинна стікати протягом 5—10 хв. Потім, до включення фільтру ФЕ, знов встановлюється противідносний фільтр і запускається вентилятор.

Промивання фільтру противіднесення робиться за тією ж схемою, що і промивання робочого фільтру.

У холодний період року перед включенням фільтрів необхідне прогрівання їх металевих конструкцій протягом 30 хв.

При опорі електрофільтру 100-150 Па (10—15 кгс/м²) потрібна регенерація або заміна фільтру противіднесення. Фільтр з модифікованого пінополіуретана регенерують промиванням в теплій мильній воді з подальшим просушуванням при температурі 20 ºС. Фільтр, виготовлений з матеріалу ФСВУ, слід замінювати новим.

Рулонні фільтри (ФРП, ФРУ) слід щодня оглядати для виявлення їх технічних пошкоджень, якості мастила, забарвлення, правильності розміщення і цілісності матеріалу, що фільтрує. При опорі фільтру 200—250 Па (20—25 кгс/м²) потрібно перемотування матеріалу (з верхньої котушки на нижнюю), що фільтрує, яке виконується одночасно з його регенерацією.

При порушенні щільності намотування матеріалу, що фільтрує, його регулюють за допомогою фрикційної муфти.

Проміжні камери на вході у фільтр і на виході з нього очищають від
пилу не рідше за один раз в неділю.

Не рідше за один раз в місяць перевіряють наявність і якість мастила підшипників і редуктора.

Способи усунення можливих порушень в роботі рулонних фільтрів вказані в табл. 4.

У рулонних фільтрах ФРУ через відсутність системи видалення уловленого пилу матеріал ФСВУ, що фільтрує, не регенерується, а замінюється новим.

При експлуатації панельних фільтрів ФР рекомендується враховувати наступні вимоги:

Щодня за свідченнями стаціонарного мікроманометра необхідно пере­веряти опір фільтру. Якщо він досягає 300 Па (30 кгс/м²). запилений матеріал, що фільтрує, перемотують за допомогою електроприводу.

 

Таблиця 4