В автостроении из гнутых профилей изготавливают рамы для окон, изделия для дверной панели, подножки, рамы для сидений, детали кузовов, половые настилы и т.д

Для строительной промышленности на профилегибочных ста­нах изготавливаются рамы и оконные переплеты, конструкции легких строений, рифленые листы, панелй, водосточные желоба, металлочерепицу и др.

Описанные выше методы листовой штамповки являются ста­тическими либо квазистатическими, т.е. скорость нарастания нагрузки и движения рабочего инструмента в них невелики. Известны также высокоскоростные, или импульсные, методы листовой штамповки, которые характеризуются мгновенным приложением больших нагрузок, что разгоняет заготовку до скоростей 150 м/с, и последующее деформирование происходит за счет кинетической энергии, накопленной в период разгона. В промышленности широко применяются взрывная и магнит­но-импульсная (электромагнитная) штамповки.

Для штамповки взрывом характерны высокие давления (около 3000 МПа), прилагаемые к заготовке в течение тысячных долей секунды. Штамповка взрывом применяется для вытяжки, отбортовки, раздачи и обжима труб, формовки ребер жесткости, калибровки, правки, вырубки и других операций.

Схема вытяжки взрывом показана на рис. 17.61. Заготовка 3 укладывается на матрицу 2 и прижимается к ней прижимом 4.

Рис. 17.61.Схема вытяжки взрывом

Над заготовкой помещают заряд взрывчатых веществ 5, бассейн 1 заливают водой 6. При взрыве заряда возникший газовый шар возбуждает в воде ударную волну, давление которой через слой воды передается на поверхность заготовки. Часть энергии удар­ной волны расходуется на придание заготовке ускорения, часть на пластическую деформацию.

Магнитно-импульсная штамповка осуществляется только одним инструментом — пуансоном или матрицей. Функции вто­рого инструмента выполняет магнитное поле, что позволяет изго­товлять детали сложных форм. Кратковременность приложения нагрузки и высокие скорости деформирования обеспечивают воз­можность изготовления инструмента из конструкционных сталей и пластмасс, благодаря чему стоимость инструмента снижается более чем в 2 раза.

Установка для магнитно-импульсной штамповки (рис. 17.62) состоит из источника энергии, высоковольтного зарядно-выпря-

з

Рис. 17.62.Схема магнитно-импульсной штамповки

мительного устройства 1, батареи конденсаторов С, коммути­рующего устройства 2 и катушки индуктивности (индуктора) 3. При разряде электрической энергии, предварительно накоплен­ной в батарее конденсаторов установки, на индукторе вокруг его токопроводных элементов образуется мощный импульс перемен­ного магнитного поля. Применение импульсного магнитного поля для штамповки основано на использовании сил электроме­ханического взаимодействия между вихревыми токами, наве­денными в стенке обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями магнитного поля, и самим импульсным по­лем, в результате чего возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку. Магнитное поле, заключенное между индуктором 3 и заготовкой 4, оказывает давление как на заготов­ку, так и на индуктор. На пути перемещения заготовки установлен технологический инструмент (матрица, пуансон), с помощью ко­торого заготовке придается необходимая форма.

Технологические операции магнитно-импульсной штампов­ки осуществляют в основном по двум схемам: обжим и раздача. На рис. 17.63 даны схемы взаимного расположения обмотки ин­дуктора 1, инструмента 2 и изделия 3. Стрелками показано на­правление магнитных силовых линий-

Рис. 17.63.Схемы взаимного расположения обмотки индуктора, матрицы-оправки и заготовки: а — обжим; б — раздача

Магнитно-импульсной штамповкой можно получать не только трубчатые, но и плоские изделия, а также выполнять сборочные операции путем пластического деформирования одной детали по контуру другой: соединение концов труб, запрессовку в тру­бах колец и фланцев, соединение втулки со стержнем и т.д.