Сварка плазменной дугой находит все Ьолее широкое применение в различных отраслях техники.
По сравнению со сваркой в инертных газах в связи с более высокой проплавляющей способностью плазменная сварка имеет следующие преимущества: повышенную производительность, меньшую зону термического влияния, более низкие деформации при сварке, пониженный расход защитных газов, более высокую стабильность горения дуги и меньшую чувствительность качества шва к изменению длины дуги.
Для получения плазменной дуги служит устройство, называемое плазмотроном. Существуют два типа плазмотронов — с дугой прямого (рис. 19.32, а) и косвенного (рис. 19.32, б) действия.
В плазмотронах прямого действия плазменная дуга возбуждается между стержневым (как правило, вольфрамовым) электродом 1, вмонтированным в газовую камеру 2, и свариваемым изделием 4. Сопло 3 электрически нейтрально и служит для сжатия и стабилизации дуги.
а б |
В плазмотронах косвенного действия плазменная дуга возбуждается между электродом 1 и соплом 3.
Процесс возбуждения дуги непосредственно между электродом и изделием осуществить очень трудно. В связи с этим сначала возбуждается дуга между электродом и соплом (дежурная), а затем при касании ее факелом изделия происходит автоматическое зажигание основной дуги между электродом и изделием. Дежурная дуга обычно питается от того же источника, что и основная, через токоограничивающее сопротивление.
Сжатие столба дуги происходит следующим образом: рабочий газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из соцла плазмотрона в виде плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала.
Плазменная струя дуги прямого действия имеет почти цилиндрическую форму, немного расширяющуюся у поверхности изделия. Плазменная дуга косвенного действия имеет форму ярко выраженного конуса с вершиной, обращенной к изделию и окруженной факелом.
Слой газа, омывающий столб дуги снаружи, остается относительно холодным, образуя тепловую и электрическую изоляцию между плазменной дугой и каналом сопла. Плотность тока дуги в плазмотронах достигает 100 А/мм2, температура — 15 ООО... 30 ООО °С.
Плазменная струя, истекающая из плазмотрона с дугой прямого действия, совмещена со столбом дуги в отличие от плазмотронов с дугой косвенного действия и поэтому характеризуется более высокой температурой и тепловой мощностью.
Плазменная дуга может быть использована:
□ при сварке тонколистового материала (менее 1 мм), включая тугоплавкие металлы;
□ сварке металлов с неметаллами;
□ наплавке и нанесении покрытий путем расплавления электродной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки;
□ пайке, разделительной резке и поверхностной обработке различных материалов.