Детали вытяжных приборов

 

Цилиндры. Каждая линия риф­леных цилиндров прядильной машины состоит из отдельных соединенных друг с другом звеньев. Линии располагают в под­шипниках на цилиндровых стойках, устанавливаемых на опре­деленном расстоянии друг от друга вдоль цилиндров. Длина звена равна расстоянию между центрами соседних цилинд­ровых стоек. Звено включает в себя несколько рифленых тумб, число которых соответствует определенному числу веретен с заданным расстоянием между веретенами (РМВ). Подшип­ник переднего (иногда и второго) цилиндра имеет фиксирован­ное положение в цилиндровой стойке, закрепленной на цилинд­ровом брусе. Подшипники задних цилиндров находятся в ползунках, передвигаемых перед фиксированием по цилинд­ровым стойкам для установки в вытяжном приборе требуемой разводки.

Отдельные звенья между собой скреплены резьбовыми соединениями (рис. 2.6).

Для достижения соосности звеньев после сборки резьбо­вые концы цилиндров и отверстия имеют цилиндрические на­правляющие участки, выполненные по восьмому (центрирую­щее отверстие по Н8) и седьмому (направляющая шейка h7) квалитетам. Прядильная машина имеет две сторонки, и на­правление резьбы цилиндров одной сторонки правое, другой — левое. При вращении цилиндров во время работы машины соединение затягивается и торец одного звена плотно прижи­мается к торцу соседнего.

На каждом звене имеются рифленые тумбочки по числу веретен. Шаг рифлей согласно ГОСТ 12188—66 постоянен. Рифление делается мето­дом холодного накатывания и может быть продольным или на­клонным. Расположение рифлей под углом 10° к образующей позволяет удлинить срок службы эластичных покрытий и осу­ществить последовательный захват подводимых к зажиму во­локон.

Цилиндры, приводящие в движение ремешки вытяжного прибора, имеют на поверхности ромбические выступы.

Цилиндры изготовляют из стали 10 или 15 с термической обработкой, или из стали 45 с поверхностной закалкой то­ками высокой частоты. Во избежание быстрого износа и слу­чайных повреждений рифленая поверхность должна быть твер­дой: у переднего цилиндра не ниже HRC55, у остальных не ниже HRC50. Шероховатость рифленой поверхности не дол­жна быть более Ra = 0,32, биение цилиндров не должно превы­шать 0,03—0,05 мм.

Нажимные валики.

Будучи прижатыми нагрузкой к рифле­ным цилиндрам, нажимные валики вращаются под действием сил трения.

Современные прядильные машины оснащаются нажимными валиками на подшипниках качения с консистентной смазкой. Такие валики могут быть как со съемными, так и с несъем­ными втулками. Последние имеют меньшее радиальное биение.

На каждом конце оси 6 (рис. 2.14, а) нажимного валика со съемными- втулками расположено по два радиальных под­шипника 4. Внешним кольцом подшипника является стакан 3, на котором установлена втулка 2. Колпачок / предотвращает боковое смещение втулки 2 при работе. Фланцевый уплотни­тель 5 защищает подшипник от пуха и пыли.

У нажимного валика с несъемными втулками обе втулки 7 (рис. 2.14, 6) закреплены на общей оси 9 и вращаются вместе с ней в усиленном подшипнике 8. На наружное кольцо подшип­ников каждой втулки опирается полая неподвижная ось 10, пере­дающая нагрузку на валики. Наружные кольца надежно за­щищают подшипники от проникновения пуха и пыли. При такой конструкции деформация оси и неравномерность рас­пределения нагрузки небольшие. Коэффициент трения в таких подшипниках уменьшен до 0,002 (для валиков старых кон­струкций с подшипниками скольжения он составлял 0,15).

 

 

 

Рисунок 2.14 - Нажимной валик

а – со съемными втулками

б – с несъемными втулками

Эластичные покрытия валиков и ремешки. Покрытия и ре­мешки должны удовлетворять определенным требованиям. Они должны быть достаточно упругими, иметь малую жест­кость и возможно больший коэффициент трения скольжения. Для большей равномерности зажима продукта в вытяжных парах толщина покрытий не должна быть чрезмерно малой (толщина стенки покрытий, надетых на валики прядильных машин, 4—5 мм). Для оснащения прядильных машин (ОСТ 17-467—75) применяют покрытия типов: IP из резины ЭЦ-24, 1Ро (озоностойкие) из резины И-7521, 2П — поливинилхлоридные (твердость 115—135 Н/см²).

Рабочая поверхность покрытий должна быть гладкой, не иметь царапин, порезов, пузырей, включений размером более 0,15 мм. Шероховатость рабочей поверхности покрытий должна соответствовать ГОСТ 2789—73.

На внешней поверхности ремешков не допускаются меха­нические повреждения, трещины, раковины. На рабочей по­верхности, отстоящей на 3 мм от торцов, не допускаются вмя­тины и включения размером свыше 0,18 мм.

Средний срок службы ремешков в зависимости от кате­гории ремешков, типа вытяжного прибора и линейной плот­ности пряжи — от 4 до 14 мес.

Уплотнители. Увеличивая силы трения между волокнами, они препятствуют рассеиванию волокон, уплотняют мычку, улучшают контроль за движением волокон. Благодаря этому можно увеличить вытяжку между вытяжными парами и повы­сить ровноту пряжи, уменьшить обрывность в прядении, умень­шить выделение пуха и загрязнение продукта и оборудования пухом, повысить производительность оборудования и труда.

Уплотнители изготовляют из металла или пластмассы в форме сужающихся трубочек, внутреннее сечение которых подбирается в соответствии с толщиной проходящего продукта. Их устанавливают возможно ближе к зажиму вытягивающей пары в данной зоне, а их ось — в плоскости вытягивания.

Нагрузочные устройства. Они создают зажимные усилия в вытяжных парах, обеспечивающие правильное протекание вытягивания.

В вытяжных приборах современных прядильных машин чаще всего используют навесные маятниковые системы на­грузки. Рычаг нагрузки РК-225 (рис. 2.15), изготовляемый по лицензии фирмы СКФ (ФРГ), создает в вытяжном приборе заданную нагрузку на нажимные валики пружинами сжатия 2, 4 и 7. Пружины передают нагрузку через седелки 14, 16 и 18 на оси нажимных валиков, удерживаемых в седелках пластин­чатыми пружинами 13, 15 и 17. Каждая седелка имеет отдель­ную ось вращения. Оси 6 седелок размещаются либо в рычаге нагрузки 9, либо в кронштейнах 5 и удерживаются в рычаге нагрузки крючками (на рисунке не показаны). Рычаг нагрузки 9 закреплен в кронштейне 10, который установлен на прутковом валу и закреплен на нем винтом 11. В крон­штейне 10 установлены гайки с винтом 12 для регулирования нагрузки на нажимные валики. Рычаг нагрузки фиксируется в двух положениях — рабочем и нерабочем (откинутом). Для нагружения валиков опускают валики на цилиндры, нажимают на рукоятку 3 вниз и затем дожимают разгружатель 8 до соприкосновения его с корпусом рычага 9. Перевод рычага из рабочего в откинутое положение осуществляется при подъ­еме разгружателя 8 с помощью рукоятки 3 до автоматического его фиксирования.

 

 

Рисунок 2.15 - Рычаг нагрузки РК-225

 

Величину нагрузки на выпускной валик можно регулировать поворотом кулачка 19, установленного в седелке валика на трех уровнях (10, 14 и 18 даН). Рычаг нагрузки имеет дер­жатель 1 чистительного валика. [1, стр.272-276]