Расчёт по цеху механической обработки

 

На этом этапе проводится расчет по цеху механической обработки. Расчет включает в себя определение количества единиц металлорежущего оборудования и расчет количества основных рабочих.

При укрупненном проектировании количество станков определяется по технико-экономическим показателям. В расчете предлагается использовать показатель - годовой выпуск готовых деталей с одного станка при работе в одну смену.

Расчетное количество основных станков, непосредственно задействованное в технологическом процессе (S), определяется по исходным данным (таблица 2).

Принимается, что через токарное отделение проходят все обрабатываемые детали. Поэтому вначале рассчитывается количество токарных станков (S) по следующей формуле:

 

, (2)

 

где Q – вес готовой продукции, выпускаемой в год, т;

q – съём готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т

n – число смен работы станков, n=2

η – коэффициент загрузки станков.

 

, (3)

где P – вес станка, т (по заданию)

N – производственная программа, шт. (по заданию).

По таблице 3 (удельному весу отдельных групп станков в общем станочном парке) определяется общее число основных станков и производится их разбивка по типам. Поскольку расчетное количество станков может быть дробным, следует произвести округление до целого числа станков.

Таблица 2 – Годовая производительность одного станка при работе в одну смену, т

Станки	Выпуск на единицу оборудования
Токарно-винторезные, вальце-токарные, специальные, агрегатные	43,6
Горизонтально- и координатно-расточные
Токарно-револьверные
Резьбошлифовальные, червячно-, зубошлифовальные
Шлифовальные	18,9
Зубообрабатывающие
Долбёжные
Сверлильные	16,8
Расточные	22,4
Токарные автоматы	17,5
Тяжёлые токарные и другие	58,5
Мелкие токарные	30-35
Коэффициент загрузки оборудования	0,85

 

Таблица 3 – Состав оборудования в механическом цехе

Оборудование	% от всего парка	Количество станков, шт.
Токарные станки
Расточные станки
Сверлильные станки
Строгальные, долбёжные, протяжные, фрезерные станки
Зубообрабатывающие станки
Шлифовальные станки
Прочие станки
Итого:

 

Кроме основных станков необходимо определить:

· количество заточных станков, составляющих 4-6% от станков, обслуживаемых заточкой (70-80% основных станков);

· количество доводочных станков, которое составляет 50% от количества заточных станков;

· количество станков ремонтного отделения, составляющее до 2% станков цеха.

Расчет количества основных рабочих (Ч_о) производится по формуле:

 

, (4)

 

где F_ст. – эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч;

n – число смен работы станков, n=2;

c – рассчитанное количество основных станков, шт.;

К_мо – коэффициент многостаночного обслуживания;

F_д. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из законодательно установленной продолжительности рабочей недели, равной 40 ч, установленного минимума отпуска, равного 20 рабочим дням, из расчета пятидневной рабочей недели.

Эффективный (действительный) фонд рабочего времени (F_Д) находится по формуле:

 

, (5)

 

где F_к. – календарное количество дней в году, F_к.=365

F_в.,пр. – количество выходных и праздничных дней в году, F_в.,пр.=113

F_о.,др. – среднее количество рабочих дней, другие планируемые невыходы, попадающие на отпуск одного рабочего, F_о.,др.=30

t_см. – длительность рабочей смены, t_см.=8 ч.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен режимному времени (F_Д.) за вычетом времени на проведение плановых ремонтов. Время простоев оборудования в ремонте принимаем равным 5-7 % от ремонтного времени.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимаем 1,1.