2018-01-08
1302
Производственная мощность организации определяется тремя методами.
1. По производительности оборудования (4.9):
(4.9)
где 
- производительность оборудования в единицу времени;
– количество однотипного оборудования.
2. По трудоемкости изготовления продукции (4.5).
3. По мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов или установок основного производства с учетом мер по ликвидации «узких мест». К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки, в которых выполняются основные технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. При наличии в организации нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, составляющих отдельные стадии технологической цепи, производственная мощность организации определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ, а при наличии нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции – по сумме мощностей входящих в его состав участков, агрегатов и установок.
Некоторые производства могут отставать от ведущих, это приводит к возникновению «узких мест». Под «узким местом» понимается несоответствие пропускной способности отдельных групп оборудования или производственной мощности отдельных цехов, участков, поточных линий пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности организации.
Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев организации рассчитывается коэффициент сопряженности производственных подразделений (4.10):
(4.10)
где 
- мощность цехов, для которых определяется
- удельный расход продукции первого цеха для
производства продукции второго цеха.
При коэффициенте сопряженности, меньшем единицы, возникает резерв, а при большем единицы – «узкое место».
В расчеты производственной мощности организации включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве в расчетном периоде). Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности организации.
Расчет производственной мощности является исходным пунктом планирования производственной программы организации. Для обоснования производственной программы и определения величины инвестиций на следующий год, необходимо рассчитать баланс производственной мощности (ПМ), включающий определение:
1. Входной ПМ.
2. Величины прироста ПМ за счет различных факторов (модернизации, реконструкции и др.).
3. Размера уменьшения ПМ в результате выбытия, передачи, продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции и др.
4. Величины выходной ПМ на конец периода.
5. Среднегодовой ПМ.
6. Коэффициент использования ПМ (4.11):
(4.11)
где 
– плановый или фактический объем выпускаемой
продукции.
До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют только крупные предприятия. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.
Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который осуществляется в таком порядке.
1. Определяется потребный фонд в станко-часах по формуле (4.12):
(4.12)
где 
– нормы времени на обработку (изготовление) единицы
продукции на оборудовании;
– фактический объем выпускаемой продукции, ед.
2. Рассчитывается пропускная способность оборудования по формуле (4.13):
(4.13)
где – количество однотипного оборудования.
3. Определяется коэффициент загрузки оборудования по формуле (4.14):
(4.14)
Степень использования производственной площади цеха определяется с помощью коэффициента использования производственной площади по формуле (4.15):
(4.15)
- необходимое количество площади цеха для выполнения
задания;
- пропускная способность площади цеха.
Для улучшения использования действующих производственных мощностей организации определяются причины их недоиспользования и разрабатываются мероприятия по их устранению.
Существуют две группы резервов увеличения производственной мощности.
1. Экстенсивные резервы.
1) увеличение времени работы действующего оборудования:
а) сокращение внутрисменных простоев за счет более качественного ремонта, своевременного и полного обеспечения ресурсами;
б) сокращение целодневных простоев.
2) повышение удельного веса действующего оборудования.
2. Интенсивные резервы.
Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени за счет совершенствования машин, технологии производства, организации труда, повышения квалификации рабочих.
Резюме
Производственная мощностьорганизации – это максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и обеспечения качества продукции.
Производственная мощность измеряется в натуральных единицах.
При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать фонд времени работы единицы оборудования: календарный, режимный и плановый.
Различают следующие виды производственной мощности: входящая; вводимая в производство; выбывающая из производства; выходная; среднегодовая.
Производственная мощность организации определяется тремя методами: по производительности оборудования, по трудоемкости изготовления продукции и по мощности ведущих производств.
Для обоснования производственной программы и определения величины инвестиций на следующий год рассчитывают баланс производственной мощности.
Выделяют две группы резервов увеличения производственной мощности: экстенсивные и интенсивные.
1. Производственная мощность.
2. Единицы измерения производственной мощности организации.
3. Факторы, влияющие на производственную мощность.
4. Расчет производственной мощности.
5. Расчет фонда рабочего времени оборудования для определения производственной мощности (календарный, режимный, эффективный).
6. Что не принимается в расчет при определении производственной мощности?
7. Особенности расчета производственной мощности механического цеха.
8. Расчет производственной мощности сборочного цеха.
9. Виды производственной мощности: входящая, вводимая, выбывающая, выходная и среднегодовая.
10. Методы определения производственной мощности: по производительности оборудования, по трудоемкости изготовления продукции, по мощности ведущих цехов.
11. В чем состоит отличие ведущего цеха от «узкого места» производства?
12. Как определяется коэффициент сопряженности производственных подразделений?
13. В чем состоит экономическое значение составления баланса производственной мощности организации?
14. Перечислите составляющие баланса производственной мощности организации.
15. Как определяется коэффициент использования производственной мощности и в чем состоит его экономическое значение?
16. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и использования производственной площади.
17. Охарактеризуйте две группы резервов увеличения производственной мощности организации: экстенсивные и интенсивные.
