В эластомерных поглощающих аппаратах поглощение ударно-тяговых усилий. усилий осуществляется за счет перетекания эластомера через малый кольцевой зазор. Величина зазора составляет десятые доли миллиметра, что является причиной высоких требований к изготовлению деталей. Высокие требования к прочности корпуса аппарата обусловлены Высокие требования к прочности корпуса аппарата обусловлены обусловлены большими рабочими давлениями, достигающими 450 МПа (4500 кг/м). Основным узлом аппарата 73ZW, разработанного АО «КАМАКС» (Польша), является эластомерный амортизатор.
Ремонт аппаратов с полной разборкой выполняют на специализированных предприятиях. При наружном осмотре исправное состояние поглощающего аппарата определяется по величине суммарного зазора между передним упором, который не должен превышать 5 мм. При техническом обслуживании исправность аппарата контролируют замером расстояния между ударной розеткой i упором головы автосцепки, которое должно составлят 110—150 мм.
Эластомерные поглощающие аппараты АПЭ-95-УВЗ| АПЭ-120И, 31 ГА-120
В 1999 г. отечественными предприятиями разработаны эластомерные поглощающие аппараты, превосходящие по своим показателям зарубежные образцы.
ОАО «Авнаагрегат» в Самаре создан аппарат АПЭ-120И. ГУП «Уралвагонзавод» — аппарат АПЭ 95 УВЗ, ОАО «БМЗ Вагон» — аппарат ЭПА 120.
Самым удачным признан аппарат АПЭ 120И, который взаимозаменяем с пружинно фрикционными аппаратами.
Установка данного аппарата на грузовые вагоны позволяет значительно повысить безопасность транспор- тировкы грузов и сохранность вагонного парка, сократить убытки, вызванные повреждением перевозимых грузов, снизить количество отцепочных ремонтов из за неисправностей автосцепного устройства и многое другое, что оку пает высокие единовременные затраты на приобретение аппаратов АПЭ 120И.
Аппараты класса Т2, ТЗ рекомендуется применять на нефтебензиновых цистернах, а на вагонах для перевозки газов, кислот, аммиака, других вредных химических продуктов, а также радиоактивных и взрывчатых мате риалов только класса ТЗ.