Основные параметры поточных линий

1) Такт выпуска:

t _в= Т _эф./В_зап.,

В_зап =В_вып/(100-Б) 100,

где Т _эф.- фонд эффективного рабочего времени за расчетный период (смена, сутки);

Б - технологически неизбежный брак;

Т _эф = Т _кал – Т _пер., где Т _кал – календарный фонд времени;

Т _пер - регламентированные перерывы на отдых.

Когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, тогда рассчитывается ритм:

R =P· t _B,

где Р – величина партии.

Величина, обратная такту, называется темпом. Темп (t _M) показывает производительность поточной линии в единицу времени.

2) Количество рабочих мест для выполнения каждой операции:

С_i = t_i/t _в,

где t_i – продолжительность соответствующей операции;

С_i – целое число при полной синхронизации.

Продолжительность операций, выполняемых на поточной линии, может быть различна. Как правило, она не всегда равна такту, может быть и больше, и меньше такта. Если расчетное количество рабочих мест получается дробным, то оно округляется до целого числа. При проектировании поточных линий допускается перегрузка рабочих мест в пределах 10-12 %. Эта перегрузка снимается в процессе отладки линий в цехах с помощью улучшения организации труда, механизации и т.д.

Коэффициент загрузки рабочих ме ст:

К_заг= С _расч/ С _прин,

где С _расч – расчетное количество рабочих мест;

С _прин – принятое число рабочих мест на каждой операции.

3) Общее количество рабочих мест на поточной линии:

С =Σ С_i,

где С_i – количество рабочих мест для выполнения каждой операции.

4) Длина рабочей части конвейера:

a) Если рабочие места располагаются по одну сторону конвейера:

L p= C · i,

где С – общее количество рабочих мест на поточной линии;

i – шаг конвейера, м (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, которое зависит от габаритов деталей, требований техники безопасности и т.д.);

i = t _в· U, где U – скорость конвейера, м/мин.

б) Если рабочие места располагаются по обе стороны конвейера:

L p=(C · i)/2.

5) Общая длина конвейера:

L _общ= 2 L p+2π R,

где R – радиус закругления барабана.

6) Скорость движения конвейера (м/мин):

U=I / t _в,

где I – шаг конвейера, м;

t _в – такт выпуска, мин.

Допустимая скорость 0,1-0,8 м/мин, может быть до 9,5 м/мин.

7) Длительность производственного цикла (для непрерывно движущегося конвейера):

Т _ц= t _в· С.

 

 

Задачи

 

2.1. Сборка блока прибора производится на рабочем конвейере непрерывного действия. Шаг конвейера 1,5 м. Технологический процесс сборки состоит из трех операций, норма времени которых соответственно составляет: t ₁=6 мин, t ₂=8 мин, t ₃=18 мин. Программа выпуска за сутки – 450 блоков. Режим работы линии – двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить основные параметры поточной линии.

Решение:

I =1,5 мин; t ₁ = 6 мин, t ₂ = 8 мин, t ₃ = 18 мин, В = 450 шт., Т _кал = 8 ч,

Т _пер = 30 мин.

1) t _в = Т _эф./В=(8·60-30)·2/450 = 2 мин.

2) С_i = t_i / t _в,

С ₁ = 6/2 = 3; С ₂ = 8/2 = 4; С ₃ = 18/2 = 9.

3) С = 16.

4) L = C·I = 16·1,5 = 24 м.

5) U = I / t _в = 1,5/2 = 0,75 м/мин.

6) Т _ц = t _в· С = 16·2 = 32 мин.

 

2.2 Сборка блока прибора осуществляется на непрерывно-поточной линии, оснащенной распределительным конвейером. Шаг конвейера – 1,2 м. Программа выпуска блоков – 375 штук в сутки. Режим работы линии – двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Процесс сборки блока состоит из девяти операций, норма времени которых соответственно составляет, мин: t ₁=4,8; t ₂=2,4; t ₃=4,8; t ₄=9,6; t ₅=2,4; t ₆=4,8; t ₇=2,4; t ₈=7,2; t ₉=2,4. Определить: такт потока; число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии; скорость движения конвейера; длину конвейера.

 

2.3 Рассчитать параметры поточной линии при следующих условиях: Длительность смены 8 ч, время перерывов в течение смены – 20 мин, производственная программа выпуска изделий на смену – 230 шт., норма времени на операции t ₁=4 мин; t ₂=12 мин; t ₃=8 мин; t ₄=6мин; t ₅=10 мин; шаг конвейера – 1,8 м. Рабочие места расположены с одной стороны от непрерывно движущегося конвейера.

2.4 Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки – 250 узлов, шаг конвейера – 2 м, на сборке занято 12 рабочих; регламентированные перерывы для отдыха в смену – 30 мин, продолжительность смены – 8 ч.

 

2.5 Время выполнения всех сборочных операций одного изделия на поточной линии – 76 мин. Рабочие места на линии расположены по обе стороны от непрерывно движущегося конвейера. Шаг конвейера – 1,2 м. Сменная программа выпуска – 98 изделий. Технологический брак составляет 2 %. Регламентированные перерывы – 20 мин в смену. Продолжительность смены – 7 ч. Определить длину рабочей части конвейера и скорость его движения.

 

2.6 Рабочий конвейер непрерывного действия работает в две смены. Число операций на конвейере – 25 (совпадает с числом рабочих мест).

Длительность технологического цикла изготовления изделий на конвейере – 75 мин. В результате улучшения методов труда на рабочих местах программа запуска изделий за месяц выполнена на 110 %. Количество рабочих дней в месяце – 21. Перерывы на отдых 20 мин в смену (7 ч). Определить фактический выпуск изделий за месяц и такт потока.

 

2.7 Сборка блока прибора осуществляется на рабочем конвейере непрерывного действия. Шаг конвейера – 1,5 м. Процесс сборки блока состоит из шести операций, норма времени которых соответственно составляет, мин: t ₁=3,6; t ₂=7,2; t ₃=5,4; t ₄=3,6; t ₅=7,2; t ₆=3,6. Программа выпуска блоков – 725 штук. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить: такт потока; число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии, коэффициент загрузки рабочих мест; скорость движения конвейера; длину конвейера.