Основы технического нормирования труда

Нормирование труда – это совокупность методов, которые позволяют на основе изучения процессов труда и выявления производственных возможно­стей, обобщения опыта работы передовиков и новаторов производства устана­вливать прогрессивные научно обоснованные нормы затрат труда работающих на промышленных предприятиях.

В основе нормирования труда лежат:

1) новейшие достижения науки и техники;

2) научная организация труда (НОТ);

3) передовой производственный опыт.

Целью нормирования труда является обеспечение высокой производи­тельности труда на основе эффективного использования рабочего времени, оборудования, технологической оснастки, механизации и автоматизации произ­водственных процессов, облегчения и оздоровления условий труда.

Основные задачи нормирования труда:

1) Обеспечение быстрого и не­уклонного роста производительности труда.

2) Внедрение в производство тех­нически обоснованных норм затрат труда.

3) Осуществление правильной орга­низации заработной платы.

4) Создание необходимых условий, способствую­щих внедрению передового опыта.

На промышленных предприятиях используют два основных метода установления норм затрат труда: 1) суммарный (опытно-статистический); 2) аналитический метод нормирования труда.

Норма труда является конкретным выражением меры труда. Процессы труда протекают не только в пространстве, но и во времени. Поэтому сущность нормирования труда в принципе сводится к определению затрат времени на вы­полнение определенной работы.

Все затраты рабочего времени подразделяют на две принципиально раз­личные части: время работы и время перерывов (рис. 4).

 

Рабочее время

 

Время работы Время перерывов

 

Основной – t _о По организационно-

техн. причинам – t _от

Вспомогательной – t _в

 

Подготовительно- Зависящее от самого

заключительной – t _пз рабочего – t _вр

 

По обслуживанию На отдых и личные

рабочего места – t _об надобности – t _пол

 

Непроизводительное – t _рн Обусловленные технологией

производства – t _пт

 

Рисунок 4 – Классификация затрат рабочего времени

 

Время работы - это период, в течение которого рабочий производит тру­довые действия.

Время перерывов – та часть рабочего времени, в течение которого трудо­вой процесс не осуществляется (независимо от причин).

t _о - основным называется время, затрачиваемое рабочим на ведение тех­нологического процесса и обслуживание основного технологического оборудо­вания (наблюдение и регулирование параметров процесса; контроль режима; технические расчеты; пуск и остановка оборудования по ходу процесса);

t _в - время вспомогательной работы - это время, затрачиваемое на выпол­нение вспомогательных действий, обеспечивающих нормальный ход техноло­гического процесса (запись результатов работы; подготовка оборудования; слу­жебные разговоры и т.д.).

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы, т.е. время на осуществление технологической операции:

t _оп = t _о + t _в,

t _пз - подготовительно-заключительное время - время, необходимое для подготовки к выполнению производственного задания и сдачи рабочего места сменщику (прием смены; ознакомление с работой; получение материалов; на­ладка и проверка состояния оборудования; сдача смены). Оно связано с вы­пуском не каждой единицы продукции, а всей партии обрабатываемых изделий;

t _об - время технического и организационного обслуживания рабочего мес­та - время, необходимое для поддержания рабочего места в работоспособном состоянии;

t _рн - время непроизводительной работы включает все затраты времени, связанные с работой, не являющейся необходимой для выполнения данного задания. Непроизводительная работа может быть следствием технических неполадок (приведение в исправное состояние машин, оборудования), организационных недостатков, нарушений технологии и др.

В организации и нормировании труда рабочих, специалис­тов и руководителей находят широкое применение следующие виды норм труда: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости и нормированные задания.

В связи с многообразием трудовых процессов различают нормы затрат труда: норма времени (Н_вр), норма выработки (Н_выр), норма обслуживания (Н_обс), норма времени обслуживания (Н_вр.обс) норма численности (Н_ч), норма управляемости (Н_упр).

Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях. В ее состав включаются следующие нормируемые эле­менты затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции:

Н_вр = t _пз + t _о + t _в + t _обс + t _пол + t _от,

где t _пз - подготовительно-заключительное время;

t _о - основное время; t _в - вспомогательное время;

t _обс - время обслуживания рабочего места;

t _пол - время на отдых и личные надоб­ности;

t _от - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Норма времени складывается из штучного времени и подготовительно-заключительного времени:

Н_вр = t _шт+ t _пз.

Состав нормы времени может изменяться в зависимости от условий вы­полнения работы. Так, например, в условиях единичного и мелкосерийного производства относительно большую долю в норме времени составляет подго­товительно-заключительное время, а при массовом производстве оно может полностью отсутствовать и не учитываться, поэтому штучное время устанавли­вается на единицу выполняемой работы, а подготовительно-заключительное время – на действия, связанные с подготовкой к выполнению всего задания и его завершением.

При незначительной доле времени, затрачиваемой на подготовительно-заключительную работу, устанавливается только штучное время.

Штучное вре­мя рассчитывается следующим образом:

 

t _шт = t _о + t _в + t _об + t _пол = t _оп + t _об + t _пол.

 

Основное время определяется по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования. Вспомогательное время рас­считывается в соответствии с установленными для данного предприятия норма­тивами, на основании хронометражных наблюдений или по эмпирическим формулам, отражающим зависимости изменения затрат времени на вспомогательные приемы от основных производственных факторов.

В серийном производстве при расчете норм времени на партию, состоя­щую из n изделий, необходимо учитывать величину подготовительно-заключительного времени. В этом случае норма времени на партию определяет­ся по формуле

t _пар = n × t _шт + t _пз.

 

Штучное время и подготовительно-заключительное время выполнения операции одной деталью образуют норму штучно-калькуляционного времени, или полную норму времени:

 

t _ш.к. = t _шт + t _пз/ n.

 

Норма выработки – это количество единиц работы (изделий), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим или группой рабочих. В большинстве случаев норма выработки устанавливается на смену и рассчитывается по формуле

Н_выр = Т _см/Н_вр.

 

В условиях производства нормы выработки и нормы времени связаны между собой обратной зависимостью:

 

Н_выр = 1/Н_вр.

 

При уменьшении нормы времени на х % норма выработки возрастает на величину у %:

 

у =100× х /(100- х).

 

И наоборот, при увеличении нормы времени на х ' % норма выработки уменьшается на величину у ' %:

 

у ' = 100× х '/(100 + х ').

 

Методы расчета норм выработки:

1) На основе нормы штучного времени:

 

Н_выр = (Т _см - Т _пз)/ t _шт,

 

2) На основе нормы оперативного времени:

 

Н_выр = (Т _см - Т _пз + Т _об + Т _пол)/ t _оп,

 

3) Норма выработки для аппаратных процессов:

а) Для периодических процессов:

 

Н_выр = (Т _см - Т _пол) В/ Т _ц,

 

где Т _ц - длительность одного цикла обработки;

В - количество продукта, которое снимается с аппарата за один цикл.

б) Для непрерывных процессов:

Н_выр = (Т – Т _ппр)В,

где Т - продолжительность периода, для которого определяется Н_выр;

Т _ппр - время планово-предупредительных ремонтов;

В - выпуск продукции за единицу времени.

Норма времени обслуживания – разновидность нормы времени, пред­ставляет собой время, установленное на обслуживание единицы оборудования:

Н_вр.обс. = t _о + t _в + t _пз + t _об = t _оп + t _пз + t _обс.

Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, обслужи­ваемое одним или группой рабочих:

Н_обс = Т _см/Н_вр.обс.

Нормы времени и нормы выработки используются для основных рабочих, а нормы времени обслуживания – для вспомогательных рабочих (норма обслу­живания может применяться и для основных рабочих-многостаночников).

Норма сменного штата (норма численности) показывает, какое количе­ство человек должно обслуживать единицу оборудования или какое количество человек должно работать в цехе в течение смены. Основной целью нормирова­ния сменного штата является определение минимально необходимого числа ра­бочих соответствующей квалификации для ведения производственного процес­са по всем операциям и видам работ в рабочую смену.

Существуют следующие методы определения явочной (предусматривает число работников для обеспечения нормального хода технологического процесса в течение рабочих суток) численности основных и вспомогательных рабочих:

а) По технологической трудоемкости или трудоемкости обслуживания:

Ч =Т / (Т_эф·К_вн),

гдеТ – технологическая трудоемкость изготовления изделия или трудоемкость обслуживания соответственно для основных и вспомогательных рабочих, н.-ч (нормо-час);

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Расчет численности начинается с определения нормативной производственной технологической трудоемкости производственной программы. Она рассчитывается следующим образом: количество продукции по каждой номенклатуре умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям (пример – табл. 1).

 

Таблица 1 – Расчет трудоемкости производственной программы

 

Изделия	Нормативы трудозатрат по операциям, н.-ч	Трудоем-кость одного изделия, н.-ч	Трудоем-кость производ-ственной програм- мы, н.-ч
Наиме-нование изделия	Ед. изме-рения	Кол- во по плану, шт.
А	т		1,00	0,50	-	1,5
Б	т		1,25	0,75	1,0	3,0
Итого:

 

При Т_эф = 1825 ч Ч_осн = 105000/(1825·1,1) = 52 чел.

 

б) По норме выработки:

Ч_осн = В / (Н_выр·Т_эф·К_вн),

где В – годовой объем работ или годовая программа, т (шт.); в нашем примере В = 120000 т;

Н_выр – норма выработки, т/ч (шт./ч); Н_выр = 5 т/ч;

Ч_осн = 120000/(5·1850·1,1) = 11 чел.

в) По нормам обслуживания:

Ч_осн =(О/Н_обс) N,

где О – объем обслуживания (количества единиц оборудования), шт.; (О = 6 шт.);

Н_обс – норма обслуживания (сколько единиц оборудования дол-жен обслуживать один рабочий за смену), шт./чел.; (Н_обс = 3 шт./чел.);

N – количество смен, N = 3 смены);

Ч_осн = = 6 чел.

г) По рабочим местам. Применяется в том случае, когда для рабочих не могут быть установлены ни объем работ, ни норма обслуживания. Их работа выполняется на определенных рабочих местах (крановщики).

Ч_всп = М· N,

где М – количество рабочих мест.

Под нормой управляемости понимается оптимальное число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем с учетом макси­мальной эффективности работы руководимого им подразделения.