По ремонту колонных аппаратов с внутренними устройствами
Тарельчатого типа (ПОР-1)
Состав работ
1.1.Прием колонны в ремонт производится по акту представителем ремон
тной организации — мастером ремонтно-механического цеха (да
лее — РМЦ), прорабом — по результатам проверки качества
выполнения подготовительных работ (или колонна принимается
в ремонт совместно с другими аппаратами установки по акту
приема в ремонт всей установки в целом).
1.2.Вскрытие люков-лазов.
1.3.Чистка колонны, разборка и чистка тарелок.
1.3.1. Чистка стенок межтарелочного пространства, слив
ных карманов, опорных конструкций и кубовой части колонны
от нефтехимических продуктов, кокса и других твердых отло
жений.
1.3.2. Открепление и снятие колпачков, желобов, сливных пла
стин, секций тарелки посегментно сверху вниз с подачей дета
лей тарелок через люки-лазы на наружную площадку.
1.3.3. Чистка деталей тарелок на наружной площадке.
1.4.Наружный осмотр колонны с частичным снятием изоля
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения, Внут
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса; состояния глухих сегментов, сливных
карманов, опорных колец; состояния фланцевых соединений
внутренних устройств (маточников, распределительных уст
ройств и т.п.), а также состояния сварных швов внутренних уст
ройств,
1.5.Отбраковка деталей тарелок.
1.5.1.Осмотр колпачков, желобов и полужелобов, сливных
пластин, гребенок, ниппелей и других деталей с легким просту
киванием их молотком массой 0,5-1 кг.
Проверка состояния крепежных деталей, наличия ко
робления, переломов, деформаций отдельных деталей и тарелок
в целом.
1.6. Ремонт деталей тарелок с частичной заменой элементов,
крепежных деталей секций.
1.7. Ремонт опорных конструкций колонны, сливных кар
манов.
1.8. Ремонт корпуса колонны.
1.8.1.Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-
чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.
1.8.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений колонны.
1.8.3.Замена крепежных деталей.
1.8.4.Проведение огневых работ внутри аппарата,
1.9. Сборка тарелок и внутренних устройств.
1.9.1.Установка и закрепление секций тарелки посегментно
снизу вверх, установка и закрепление колпачков, желобов, слив
ных пластин с подачей их через люки-лазы с наружных площа
док в колонну.
1.9.2.Выравнивание колпачков, желобов, проверка тарелки
на горизонтальность и барботаж.
1.9.3.Установка других внутренних устройств.
1.10.Закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки
после разрешения представителя технологического цеха,
1.11.Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.
1.11.1.Гидравлическое испытание колонны пробным давле
нием и сдача по акту представителю службы технического над
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.
1.11.2.Пневматическое испытание колонны на герметичность
рабочим давлением с оформлением акта по результатам испы
тания.
1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы
тания.
1.1I.4. Снятие ранее установленных заглушек.
1.11.5. Сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ
2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд допуск на проведение газоопасных работ внутри колонны. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.
2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту колонны или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.
2.3.Получить разрешение лица, ответственного за органи
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.
2.4.Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, далее
последовательно сверху вниз.
2.5.Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков колонны. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и
на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от со
трудников газоспасательной службы (далее — ГСС), подтверж
дающие, что содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе колонны не превышает 20 % нижнего предела
воспламенения, содержание токсичных веществ не превышает
предельно допустимую концентрацию (далее — ПДК), а содер
жание кислорода в воздухе не менее 18 % об.
2.6.Смонтировать блок с оснасткой, электролебедку. Если
существует вероятность значительного загрязнения воздушной
среды внутри аппарата во время чистки, установить на нижний
люк колонны приточной вентилятор для подачи в колонну чис
того воздуха.
2.7. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера
туру воздушной среды внутри колонны, которая не должна пре
вышать 30 °С.
Во время чистки колонны и разборки тарелок работать в
колонне по два человека в каждом люке: один — внутри колон
ны в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигналь но-спасатель ной вередкой; другой — наблюдающий (дублер) — снаружи рядом с люком со шланговым противогазом (маска дол-жна быть в положении «наготове»). При работе в колоннах большого диаметра (3 м и более) разрешается доступ внутрь четырех, шести и более человек, при этом необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п. 4.18.
2.9. Очистку стенок межтарелочного пространства, опорных
конструкций тарелок, сливных карманов и стенок кубовой час-
ти колонны производить металлическими скребками и щетками,
а также механизированными приспособлениями и инструмента-
ми, если нет стесненности в аппарате, и размеры колонны позво-
ляют их использовать. Отложения и грязь удалять из колонны
деревянными лопатами через люк-лаз и спускать их вниз в ба-
дью по специальным желобам или ведрами с использованием
блока.
2.10. Разбирать тарелки в каждом люке необходимо последо-
вательно, начиная с верхней.
2.11.Полную разборку всех тарелок производить по секци-
ям (сегментам), с подачей деталей тарелок из колонны вручную
веревками через люки-лазы на наружную площадку. Демонтаж
секций тарелок, расположенных внутри колонны, может прово-
диться при помощи блоков и полиспастов соответствующей гру-
зоподъемности. Для этого верхняя обойма полиспаста или блок
крепится к штуцеру, расположенному на уровне люка, или к раме
тарелки.
2.12.Последнюю для данного люка тарелку полностью не
разбирать, а снимать по одной секции, отверстие закрывать
щитами, и после очистки и ремонта секцию устанавливать на
место. Так, последовательно все секции (сегменты) до полной
очистки и ремонта всей тарелки.
2.13 Чистку тарелок производить на наружной площадке в
защитных очках металлическими скребками и щетками. Одно-
временно проводить продувку секций паром и отбраковку де-
фектных деталей тарелок путем легкого простукивания молот-
ком массой 0,5-1 кг. Отбракованные детали тарелок опускать
на нулевую отметку электролебедкой. При наличии на техноло-
гической площадке самоходных кранов с соответствующими тех ническими характеристиками детали тарелок опускают на пло-щадку с их помощью. Годные детали складировать на площадке около люка-лаза. В аппаратах большого диаметра чистку таре-лок допускается производить внутри аппарата.
2.14.При ремонте корпуса колонны необходимо руководство-
ваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов» (далее ОТУ 2-92),
в соответствии с которыми разрабатывается технология устра-
нения дефектов корпуса и плакирующего покрытия.
2.15.Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карма-
нов огневыми методами с использованием ручной дуговой элек-
тросварки (далее — РДЭС) и газосварки необходимо проводить
после оформления наряда-допуска на проведение- огневых работ
внутри аппарата, наряда-допуска на проведение газоопасных
работ и наряда-допуска на проведение работ повышенной опас-
ности на каждую рабочую зону, при положительных анализах
воздушной среды внутри колонны (см. п. 4).
2.16. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России произ-
вести подварку дефектных участков сварных швов корпуса ко-
лонны, устранить другие дефекты корпуса, восстановить пла-
кирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработан-
ной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и
резьбовых соединений по отдельному наряду-допуску на прове-
дение огневых работ, наряду-допуску на проведение газоопас-
ных работ, при положительных анализах воздушной среды внутри
колонны.
2.17.При ремонте тарелок произвести замену изношенных деталей и крепежных изделий. Отремонтированные и замененные детали тарелок поднимать на площадки электролебедкой, подавать их в колонну вручную веревками через люки-лазы. Монтаж секций тарелок внутри колонны можно проводить при помощи блоков и полиспастов аналогично демонтажу. При наличии на площадке самоходных кранов с соответствующими техническими характеристиками подачу тарелок на площадки осуществлять с их помощью. Сборку тарелок производить аналогично разборке, но в обратном порядке, снизу вверх.
2.18. При сборке тарелок необходимо контролировать гори-зонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности допускает-ся в пределах, определенных индивидуально для каждого типа тарелок. Контроль установки колпачков, желобов и других де-талей тарелок осуществляется наливом воды на тарелку и пода-чей воздуха в низ колонны, при этом равномерность барботажа свидетельствует о правильности сборки тарелки.
2.19. После окончания сборки тарелок и ремонта колонны качество проведенных ремонтных работ проверяет представитель технологического цеха, ответственный за проведение ре-монта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ремон-ту). Из колонны убирают посторонние предметы, материалы, инструменты, приспособления и закрывают люки-лазы. После того, как получено разрешение представителя технологическо-го цеха, производится закрытие люков-лазов снизу вверх, начи-ная с нижнего, с заменой изношенных прокладок и резьбовых со-единений.
2.20 Провести гидравлическое испытание колонны пробным давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо-го надзора предприятия или инспектору территориального органа Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание проводится в соответствии с требованиями Методических указаний по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав-лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех-нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-изготовителя.
2.21. Если аппарат работает под давлением вредных веществ (взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1,2,3,4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пневматическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания проводятся в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты испыта-ния на герметичность оформляются актом.
2.22. Снять установленные заглушки и сдать колонну из ремонта в эксплуатацию по акту.
3. Применяемые инструменты, механизмы и приспособления
3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности
и подъемом крюка выше верхнего люка.
3.2. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.
3.3. Металлические скребки и щетки.
3.4. Ведра с веревками или специальные желоба.
3.5. Бадья для сбора отложений и грязи.
3.6. Деревянные лопаты.
3.7. Переносные лестницы.
3.8. Веревки для строповки деталей тарелок,
3.9. Средства индивидуальной защиты работающего: спец
одежда, спецобувь, шланговые противогазы.
3.10. Переносные аккумуляторные светильники напряжени
ем 12 В во взрывобезопасном исполнении.
З.П. Блок с оснасткой,
3.12.Лебедка электрореверсивная грузоподъемностью3 т.
3.13.Вентилятор или воздуходувка.
3.14.Аппарат сварочный.
3.15.Агрегат для газовой резки.
3.16.Кран-укосина,
3.17.Коврик диэлектрический.
3.18.Рукавицы диэлектрические.
3.19.Шланги.
3.20.Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету
шители,
3.21.Механические гайковерты с пневматическим приводом.
3.22.Перфораторы.
3.23.Дрели электрические.
3.24. Стропы соответствующей грузоподъемности.
4. Техника безопасности при ремонте колонны
4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкциями по технике безопасности, действующими на предприятии;
4.1.I. Инструкция по газобезопасности на предприятии, разработанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.
4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ
ству ремонтных работ на предприятии.
4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден
ной Госгортехнадзором России 23,06.00 № 38.
4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.2.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова
ния к ремонту.
4.3.Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.
4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх
ний люк, затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло
жений (пирофорного железа).
4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.
4.6. Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышаю
щего Одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.
Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсич
ных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт. безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.
4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ
ству ремонтных работ на предприятии.
4.1.5.Инструкция по организации безопасного проведения
, огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден
ной Госгортехнадзором России 23,06.00 № 38.
4.1.6.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.7.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова
ния к ремонту.
4.8.Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.
4.9.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх
ний люк, затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло
жений (пирофорного железа).
4.10.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.
4.11.Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышаю
щего Одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.
Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсич
ных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт. исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается применение стационарных электроосветительных разводок.
4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии инженерно-технического работника (далее — ИТР), ответственного за проведение работ, и наблюдающих (дублеров). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сиг-нально-спасательной веревкой, свободный конец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и надежно закреплен. Все необходимые для работы инструменты и материалы спускаются в колонну в сумке или другой таре отдельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в колонну рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из нее работающих определяются начальником технологического цеха и ответственным за проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допуске. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускается применение приставных лестниц.
4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри колон
ны записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30
мин. Работающие в колонне и дублеры меняются местами каж
дые 20-25 мин.
4.12. При отсутствии зрительной связи между работающими
в колонне и наблюдающими (дублерами) должна быть установ
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.
4.13. Переносные лестницы должны быть исправными и со
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про
ведение работ.
4.34. Если в действиях работающего внутри колонны имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из колонны.
4.15. Работы внутри колонны проводятся в районе одного
люка, и при разборке тарелок сверху вниз, и при сборке тарелок
снизу вверх. Если продолжительность данного метода ремонта
колонны не укладывается в определенные ремонтными норма
тивами сроки, то предусматриваются следующие мероприятия:
4.15.1. Газоопасные работы должны, как правило, прово
диться в дневное время. В исключительных случаях проведе
ние неотложных газоопасных работ может быть разрешено в
темное время суток с участием или в присутствии представи
теля ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмот
рены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасно
го проведения работ, учитывающие условия их проведения в
темное время суток.
4.15.2. Ремонтные работы в колонне проводятся одновремен
но в нескольких местах, при этом рабочие зоны обязательно дол
жны быть разделены деревянным настилом. Для этого в районе
среднего люка и других люков на нижнюю для данного люка
тарелку укладывается настил из досок толщиной не менее 40
мм, на проемы переносных лестниц укладываются съемные де
ревянные щиты, таким образом исключается травмирование ра
ботающих при возможном падении инструментов или материа
лов с верхних тарелок, а также обеспечиваются необходимые
условия для быстрой эвакуации работающих.
4.16. Сборка тарелок и сварочные работы внутри колонны
могут проводиться без применения средств индивидуальной за
щиты органов дыхания. При этом необходимо наличие шланго
вых противогазов в положении «наготове» и выполнение следу
ющих условий:
4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре
ды внутри колонны.
4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из
вне или выделения их внутри колонны.
4.16.3. Содержание кислорода внутри колонны не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
колонны и исключено снижение его концентрации.
4.16.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, выданному начальником технологического цеха и утвержденному главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с шланговыми противогазами в положении «наготове»».
4.17. Огневые работы внутри колонны должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист
ки внутренних стенок колонны и всех тарелок от отложений, при
естественном и принудительном воздухообмене в колонне, обес
печивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На
проведение огневых работ внутри колонны оформляется наряд-
допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопас
ных работ на те же рабочие зоны.
4.18. При необходимости пребывания в колонне одновремен
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности, и долж
на быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере
гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа
нескольких человек в одном люке разрешается по наряду-допус
ку, выданному начальником технологического цеха, утвержден
ному главным инженером завода с припиской: «Разрешается
работа с шланговыми противогазами в положении «наготове»,
если нет стесненности внутри колонны (диаметр колонны пре
вышает 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост),
выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздуш
ной среды, указанные в п. 4.16, строго соблюдаются и выполня
ются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске,
4.39. При пневматическом испытании колонны на герметичность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности».
4.20. После окончания ремонтных работ колонна вместе с другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).
Примечания
5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.
5.2. Для нетиповых колонных аппаратов Проект организа
ции работ по ремонту колонных аппаратов должен составляться
на основании настоящего Типового проекта, учитывая отличия
в технических характеристиках колонн: диаметра, высоты, дав
ления, среды, конструкции внутренних устройств, количества
люков-лазов, отсутствия стесненности внутри колонны.
5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по
рядке должны выполняться следующие общие требования:
5.3.1. Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.
5.3.2. Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав
лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен
ном порядке.
5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра
бот необходимо:
5.4.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.
Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.
5.4.2.Должна применяться система контроля качества (вход
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор
мативных документов.
5.5. После окончания ремонтных работ необходимо прило
жить к паспортам и формулярам оборудования:
5.5.1. Ремонтные журналы, дефектные ведомости.
5.5.2.Акты приемки из ремонта. Сертификаты и прочие документы на вновьустанов
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.
5.5.3.Описание и документацию на произведенные конст
руктивные изменения оборудования, если они производились во
время ремонта.
5.5.4.Акты на испытания и протоколы по контролю и тех
нологической проверке оборудования.
Другую документацию, в соответствии с действую
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма
тивно-техническими документами.
ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ