double arrow

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ. По ремонту колонных аппаратов с внутренними устройствами

По ремонту колонных аппаратов с внутренними устройствами

Тарельчатого типа (ПОР-1)

Состав работ

1.1.Прием колонны в ремонт производится по акту представителем ремон­
тной организации — мастером ремонтно-механического цеха (да­
лее — РМЦ), прорабом — по результатам проверки качества
выполнения подготовительных работ (или колонна принимается
в ремонт совместно с другими аппаратами установки по акту
приема в ремонт всей установки в целом).

1.2.Вскрытие люков-лазов.

1.3.Чистка колонны, разборка и чистка тарелок.

1.3.1. Чистка стенок межтарелочного пространства, слив­
ных карманов, опорных конструкций и кубовой части колонны
от нефтехимических продуктов, кокса и других твердых отло­
жений.

1.3.2. Открепление и снятие колпачков, желобов, сливных пла­
стин, секций тарелки посегментно сверху вниз с подачей дета­
лей тарелок через люки-лазы на наружную площадку.

1.3.3. Чистка деталей тарелок на наружной площадке.

1.4.Наружный осмотр колонны с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения, Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса; состояния глухих сегментов, сливных
карманов, опорных колец; состояния фланцевых соединений
внутренних устройств (маточников, распределительных уст­
ройств и т.п.), а также состояния сварных швов внутренних уст­
ройств,

1.5.Отбраковка деталей тарелок.

 

1.5.1.Осмотр колпачков, желобов и полужелобов, сливных
пластин, гребенок, ниппелей и других деталей с легким просту­
киванием их молотком массой 0,5-1 кг.

Проверка состояния крепежных деталей, наличия ко­
робления, переломов, деформаций отдельных деталей и тарелок
в целом.

1.6. Ремонт деталей тарелок с частичной заменой элементов,
крепежных деталей секций.

1.7. Ремонт опорных конструкций колонны, сливных кар­
манов.

1.8. Ремонт корпуса колонны.

 

1.8.1.Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-
чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.

1.8.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений колонны.

1.8.3.Замена крепежных деталей.

1.8.4.Проведение огневых работ внутри аппарата,

1.9. Сборка тарелок и внутренних устройств.

1.9.1.Установка и закрепление секций тарелки посегментно
снизу вверх, установка и закрепление колпачков, желобов, слив­
ных пластин с подачей их через люки-лазы с наружных площа­
док в колонну.

1.9.2.Выравнивание колпачков, желобов, проверка тарелки
на горизонтальность и барботаж.

1.9.3.Установка других внутренних устройств.

 

1.10.Закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки
после разрешения представителя технологического цеха,

1.11.Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.

 

1.11.1.Гидравлическое испытание колонны пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над­
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.11.2.Пневматическое испытание колонны на герметичность
рабочим давлением с оформлением акта по результатам испы­
тания.

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.1I.4. Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.

2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд допуск на проведение газоопасных работ внутри колонны. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту колонны или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.

2.3.Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.4.Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, далее
последовательно сверху вниз.

2.5.Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков колонны. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и
на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от со­
трудников газоспасательной службы (далее — ГСС), подтверж­
дающие, что содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе колонны не превышает 20 % нижнего предела
воспламенения, содержание токсичных веществ не превышает
предельно допустимую концентрацию (далее — ПДК), а содер­
жание кислорода в воздухе не менее 18 % об.

2.6.Смонтировать блок с оснасткой, электролебедку. Если
существует вероятность значительного загрязнения воздушной
среды внутри аппарата во время чистки, установить на нижний
люк колонны приточной вентилятор для подачи в колонну чис­
того воздуха.

2.7. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри колонны, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

Во время чистки колонны и разборки тарелок работать в
колонне по два человека в каждом люке: один — внутри колон­
ны в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигналь но-спасатель ной вередкой; другой — наблюдающий (дублер) — снаружи рядом с люком со шланговым противогазом (маска дол-жна быть в положении «наготове»). При работе в колоннах большого диаметра (3 м и более) разрешается доступ внутрь четырех, шести и более человек, при этом необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п. 4.18.

2.9. Очистку стенок межтарелочного пространства, опорных
конструкций тарелок, сливных карманов и стенок кубовой час-
ти колонны производить металлическими скребками и щетками,
а также механизированными приспособлениями и инструмента-
ми, если нет стесненности в аппарате, и размеры колонны позво-
ляют их использовать. Отложения и грязь удалять из колонны
деревянными лопатами через люк-лаз и спускать их вниз в ба-
дью по специальным желобам или ведрами с использованием
блока.

2.10. Разбирать тарелки в каждом люке необходимо последо-
вательно, начиная с верхней.

2.11.Полную разборку всех тарелок производить по секци-
ям (сегментам), с подачей деталей тарелок из колонны вручную
веревками через люки-лазы на наружную площадку. Демонтаж
секций тарелок, расположенных внутри колонны, может прово-
диться при помощи блоков и полиспастов соответствующей гру-
зоподъемности. Для этого верхняя обойма полиспаста или блок
крепится к штуцеру, расположенному на уровне люка, или к раме
тарелки.

2.12.Последнюю для данного люка тарелку полностью не
разбирать, а снимать по одной секции, отверстие закрывать
щитами, и после очистки и ремонта секцию устанавливать на
место. Так, последовательно все секции (сегменты) до полной
очистки и ремонта всей тарелки.

2.13 Чистку тарелок производить на наружной площадке в
защитных очках металлическими скребками и щетками. Одно-
временно проводить продувку секций паром и отбраковку де-
фектных деталей тарелок путем легкого простукивания молот-
ком массой 0,5-1 кг. Отбракованные детали тарелок опускать
на нулевую отметку электролебедкой. При наличии на техноло-
гической площадке самоходных кранов с соответствующими тех ническими характеристиками детали тарелок опускают на пло-щадку с их помощью. Годные детали складировать на площадке около люка-лаза. В аппаратах большого диаметра чистку таре-лок допускается производить внутри аппарата.

2.14.При ремонте корпуса колонны необходимо руководство-
ваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов» (далее ОТУ 2-92),
в соответствии с которыми разрабатывается технология устра-
нения дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

2.15.Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карма-
нов огневыми методами с использованием ручной дуговой элек-
тросварки (далее — РДЭС) и газосварки необходимо проводить
после оформления наряда-допуска на проведение- огневых работ
внутри аппарата, наряда-допуска на проведение газоопасных
работ и наряда-допуска на проведение работ повышенной опас-
ности на каждую рабочую зону, при положительных анализах
воздушной среды внутри колонны (см. п. 4).

2.16. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России произ-
вести подварку дефектных участков сварных швов корпуса ко-
лонны, устранить другие дефекты корпуса, восстановить пла-
кирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработан-
ной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и
резьбовых соединений по отдельному наряду-допуску на прове-
дение огневых работ, наряду-допуску на проведение газоопас-
ных работ, при положительных анализах воздушной среды внутри
колонны.

2.17.При ремонте тарелок произвести замену изношенных деталей и крепежных изделий. Отремонтированные и замененные детали тарелок поднимать на площадки электролебедкой, подавать их в колонну вручную веревками через люки-лазы. Монтаж секций тарелок внутри колонны можно проводить при помощи блоков и полиспастов аналогично демонтажу. При наличии на площадке самоходных кранов с соответствующими техническими характеристиками подачу тарелок на площадки осуществлять с их помощью. Сборку тарелок производить аналогично разборке, но в обратном порядке, снизу вверх.

2.18. При сборке тарелок необходимо контролировать гори-зонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности допускает-ся в пределах, определенных индивидуально для каждого типа тарелок. Контроль установки колпачков, желобов и других де-талей тарелок осуществляется наливом воды на тарелку и пода-чей воздуха в низ колонны, при этом равномерность барботажа свидетельствует о правильности сборки тарелки.

2.19. После окончания сборки тарелок и ремонта колонны качество проведенных ремонтных работ проверяет представитель технологического цеха, ответственный за проведение ре-монта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ремон-ту). Из колонны убирают посторонние предметы, материалы, инструменты, приспособления и закрывают люки-лазы. После того, как получено разрешение представителя технологическо-го цеха, производится закрытие люков-лазов снизу вверх, начи-ная с нижнего, с заменой изношенных прокладок и резьбовых со-единений.

2.20 Провести гидравлическое испытание колонны пробным давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо-го надзора предприятия или инспектору территориального органа Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание проводится в соответствии с требованиями Методических указаний по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав-лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех-нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-изготовителя.

2.21. Если аппарат работает под давлением вредных веществ (взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1,2,3,4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пневматическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания проводятся в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты испыта-ния на герметичность оформляются актом.

2.22. Снять установленные заглушки и сдать колонну из ре­монта в эксплуатацию по акту.

 

3. Применяемые инструменты, механизмы и приспособления

3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности
и подъемом крюка выше верхнего люка.

3.2. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.3. Металлические скребки и щетки.

3.4. Ведра с веревками или специальные желоба.

3.5. Бадья для сбора отложений и грязи.

3.6. Деревянные лопаты.

3.7. Переносные лестницы.

3.8. Веревки для строповки деталей тарелок,

3.9. Средства индивидуальной защиты работающего: спец­
одежда, спецобувь, шланговые противогазы.

3.10. Переносные аккумуляторные светильники напряжени­
ем 12 В во взрывобезопасном исполнении.

З.П. Блок с оснасткой,

3.12.Лебедка электрореверсивная грузоподъемностью3 т.

3.13.Вентилятор или воздуходувка.

3.14.Аппарат сварочный.

3.15.Агрегат для газовой резки.

3.16.Кран-укосина,

3.17.Коврик диэлектрический.

3.18.Рукавицы диэлектрические.

3.19.Шланги.

3.20.Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету­
шители,

3.21.Механические гайковерты с пневматическим приводом.

3.22.Перфораторы.

3.23.Дрели электрические.

3.24. Стропы соответствующей грузоподъемности.
4. Техника безопасности при ремонте колонны

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­ями по технике безопасности, действующими на предприятии;

4.1.I. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­работанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.

4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23,06.00 № 38.

4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

 

4.2.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3.Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо­
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ­
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх­
ний люк, затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре­
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко­
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме­
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло­
жений (пирофорного железа).

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.6. Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышаю­
щего Одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.

Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсич­
ных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт. безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.

4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.5.Инструкция по организации безопасного проведения
, огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23,06.00 № 38.

4.1.6.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

 

4.7.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.8.Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо­
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ­
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

4.9.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх­
ний люк, затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре­
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко­
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме­
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло­
жений (пирофорного железа).

4.10.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.11.Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышаю­
щего Одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.

Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсич­
ных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт. исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается при­менение стационарных электроосветительных разводок.

4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии инженерно-технического работника (далее — ИТР), ответствен­ного за проведение работ, и наблюдающих (дублеров). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сиг-нально-спасательной веревкой, свободный конец которой (дли­ной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и надежно зак­реплен. Все необходимые для работы инструменты и материалы спускаются в колонну в сумке или другой таре отдельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в колонну рабо­чих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из нее работающих определяются начальни­ком технологического цеха и ответственным за проведение га­зоопасных работ и записываются в наряде-допуске. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускается применение приставных лестниц.

4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри колон­
ны записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30
мин. Работающие в колонне и дублеры меняются местами каж­
дые 20-25 мин.

4.12. При отсутствии зрительной связи между работающими
в колонне и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

4.13. Переносные лестницы должны быть исправными и со­
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос­
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про­
ведение работ.

4.34. Если в действиях работающего внутри колонны имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомога­ния, попытка снять маску противогаза), а также при возникнове­нии других обстоятельств, угрожающих его безопасности, рабо­ту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из колонны.

4.15. Работы внутри колонны проводятся в районе одного
люка, и при разборке тарелок сверху вниз, и при сборке тарелок
снизу вверх. Если продолжительность данного метода ремонта
колонны не укладывается в определенные ремонтными норма­
тивами сроки, то предусматриваются следующие мероприятия:

4.15.1. Газоопасные работы должны, как правило, прово­
диться в дневное время. В исключительных случаях проведе­
ние неотложных газоопасных работ может быть разрешено в
темное время суток с участием или в присутствии представи­
теля ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмот­
рены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасно­
го проведения работ, учитывающие условия их проведения в
темное время суток.

4.15.2. Ремонтные работы в колонне проводятся одновремен­
но в нескольких местах, при этом рабочие зоны обязательно дол­
жны быть разделены деревянным настилом. Для этого в районе
среднего люка и других люков на нижнюю для данного люка
тарелку укладывается настил из досок толщиной не менее 40
мм, на проемы переносных лестниц укладываются съемные де­
ревянные щиты, таким образом исключается травмирование ра­
ботающих при возможном падении инструментов или материа­
лов с верхних тарелок, а также обеспечиваются необходимые
условия для быстрой эвакуации работающих.

4.16. Сборка тарелок и сварочные работы внутри колонны
могут проводиться без применения средств индивидуальной за­
щиты органов дыхания. При этом необходимо наличие шланго­
вых противогазов в положении «наготове» и выполнение следу­
ющих условий:

4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри колонны.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри колонны.

4.16.3. Содержание кислорода внутри колонны не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
колонны и исключено снижение его концентрации.

4.16.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­данному начальником технологического цеха и утвержденному главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с шланговыми противогазами в положении «наготове»».

4.17. Огневые работы внутри колонны должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист­
ки внутренних стенок колонны и всех тарелок от отложений, при
естественном и принудительном воздухообмене в колонне, обес­
печивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На
проведение огневых работ внутри колонны оформляется наряд-
допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопас­
ных работ на те же рабочие зоны.

4.18. При необходимости пребывания в колонне одновремен­
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе­
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности, и долж­
на быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­
гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа
нескольких человек в одном люке разрешается по наряду-допус­
ку, выданному начальником технологического цеха, утвержден­
ному главным инженером завода с припиской: «Разрешается
работа с шланговыми противогазами в положении «наготове»,
если нет стесненности внутри колонны (диаметр колонны пре­
вышает 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост),
выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздуш­
ной среды, указанные в п. 4.16, строго соблюдаются и выполня­
ются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске,

4.39. При пневматическом испытании колонны на герметич­ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметич­ности».

4.20. После окончания ремонтных работ колонна вместе с другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата­цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо­
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас­
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.

5.2. Для нетиповых колонных аппаратов Проект организа­
ции работ по ремонту колонных аппаратов должен составляться
на основании настоящего Типового проекта, учитывая отличия
в технических характеристиках колонн: диаметра, высоты, дав­
ления, среды, конструкции внутренних устройств, количества
люков-лазов, отсутствия стесненности внутри колонны.

5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по­
рядке должны выполняться следующие общие требования:

 

5.3.1. Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа­
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор­
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.

5.3.2. Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой­
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­
лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­
ном порядке.

5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.4.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.4.2.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.5. После окончания ремонтных работ необходимо прило­
жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.5.1. Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.5.2.Акты приемки из ремонта. Сертификаты и прочие документы на вновьустанов­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.

5.5.3.Описание и документацию на произведенные конст­
руктивные изменения оборудования, если они производились во
время ремонта.

5.5.4.Акты на испытания и протоколы по контролю и тех­
нологической проверке оборудования.

Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.

 

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: