Порядок проведения работ. 2.1. Получить инструктаж по охране тоуда, технике безопас­ ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд- допуск на производство ремонтных

2.1. Получить инструктаж по охране тоуда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на производство ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ,

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ, указанных в нар яде-до пуске, характером и объемом ра­
бот на месте их выполнения.

2.3. Установить на монтажной площадке кран с соблюдени­
ем требований техники безопасности, смонтировать таль. Поря­
док размещения грузоподъемных механизмов, монтажа и демон­
тажа аппарата определяется в соответствии с отдельно разрабо­
танным Проектом производства работ грузоподъемными крана­
ми с учетом конкретного расположения оборудования и комму­
никаций на монтажной площадке,

2.4. Разболтить резьбовые соединения трубопроводов вруч­
ную ключами или гайковертами, застрелить и снять обвязочные

трубопроводы с применением тали и монорельса или крана. Скла­дировать на площадке.

2,5. Разболтить вручную ключами или гайковертами шпиль­ки крепления передней и задней крышек секции. Застропить, от­соединить крышки от трубной решетки отжимными болтами, снять и опустить на нулевую отметку на монтажную площадку с применением тали и монорельса или крана.

2.5.1. При сильном «прикипании» уплотнительных поверхно­стей фланцев крышек аппарата и трубной решетки произвести первоначальный сдвиг фланцевого соединения специальными приспособлениями (отжимными болтами). При этом крышки дол­жны быть предварительно подвешены на стропах к крюку гру­зоподъемного механизма.

2.6. Разболтить вручную ключами или гайковертами шпиль­
ки крепления решетки к каркасу, застропить трубную секцию с
помощью хомутов (деревянных подкладок) и траверсы, снять и
опустить на монтажную площадку на нулевой отметке с приме­
нением крана.

2.7. Далее, последовательно выполняя работы п. 2.5, 2.6, про­
извести демонтаж всех трубных секций АВО,

2.8. Разъединить трубопроводы и снять водяные распылива-

ющие форсунки,

2.9. Разболтить вручную ключами крышку колеса вентиля­
тора, застропить, снять и опустить на монтажную площадку на
нулевой отметке с применением крана или тали.

2.10.Разобрать крепление лопастей вентилятора вручную
ключами, застропить с помощью траверсы, снять лопасти, опус­
тить на нулевую отметку с применением крана. Уложить на де­
ревянные подкладки,

2.11.Застропить редуктор с электродвигателем, разобрать
крепление и отсоединить от рамы, снять с применением крана,
опустить на трейлер и транспортировать в ремонтный цех.

Демонтаж тихоходного электродвигателя можно осу­
ществлять без демонтажа трубных секций с использованием ста­
ционарного приспособления и крана. Демонтаж проводят в сле­
дующей последовательности: 2.12.1. Раскрыть створки на диффузоре в направлении демон­тажа электродвигателя.

2.12.2.С вала электродвигателя снять колесо вентилятора,
траверсу подвесить к металлоконструкциям аппарата.

2.12.3.Электродвигатель освободить от анкерных болтов,
крепящих его к фундаментной раме.

2.12.4.При помощи двух рычажных лебедок двигатель плав­
но извлечь по смазанным консистентной смазкой направляющим
стационарного приспособления.

2.12.5.Снять электродвигатель с помощью крана, опустить,
погрузить на трейлер и транспортировать в ремонтный цех.

2.13. Работы по разборке резьбовых соединений трубных сек­
ций, вентилятора и редуктора на высоте проводить после офор­
мления наряда-до пуск а на проведение работ повышенной опас­
ности.

2.14.Работы по разборке, ремонту, сборке и регулировке
редуктора проводить в соответствии с типовой технологией ре­
монта на основании составленной при ревизии дефектной ведо­
мости.

2.15.Произвести ревизию и ремонт лопастей вентилятора:
.осмотр на наличие трещин, контроль геометрической формы;

устранение дефектов сварных швов, трещин. При необходимос­ти заменить лопасти новыми.

2.16. Перед началом работ по ремонту трубных секций труб­
ное пространство продуть паром. При этом запрещается произ­
водство каких-либо работ с противоположной стороны трубной

секции.

2.17. Чистка трубной секции.

2.17.1. Чистка внутренней поверхности трубок гидромеха­ническим способом с применением штанги с соплом и насоса высокого давления или гидропневматическим способом с приме­нением водовоздушного «пистолета». Работу проводят рабочие в прорезиненной спецодежде, резиновых,сапогах, рукавицах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер безопас­ности.

•2.17.2. Чистка внутренней поверхности трубок механичес­ким способом вручную ершами, шарошками, бурами с подачей в трубу воздуха для удаления продуктов очистки.

2.17.3. Чистка наружной поверхности трубок продувкой сжа­тым воздухом.

2.18. Чистка внутренней поверхности крышек аппарата вруч­
ную щетками или гидромеханическим способом с применением
гидромониторов.

2.19. Произвести выявление дефектных трубок при гидрав-
лическом испытании межтрубного пространства рабочим дав­
лением. Для этого с применением крана и тали установить труб­
ную секцию в приспособление для гидроиспытания, состоящее
из ложного корпуса со штуцерами ввода и вывода воды и специ­
альных фланцев. Произвести гидр о испытание рабочим давлени­
ем (опрессовку). Появление воды в любой из трубок или в мес­
тах вальцовки трубок в трубной решетке указывает на наличие
дефектов. Дефектные трубки отмечаются краской и подлежат
ремонту или замене.

2.20. Ремонт трубного пучка.

2.20.1.Отглушить дефектные теплообменные трубы, имею­
щие свищи и трещины. Допускается отглушение до 10 % общего
количества труб. Зачистить концы дефектной трубы, забить ко­
нусные металлические пробки с обеих сторон трубы.

2.20.2.Произвести подвальцовку труб, у которых в процес­
се гидроиспытания выявлена неплотность соединения с трубной
решеткой, пневмомашиной.

2.20.3.Работы производить, не вынимая трубной секции из
приспособления. Произвести повторную опрессовку и выявлен­
ные дефекты устранить.

 

2.21.Вынуть трубную секцию из приспособления с примене­
нием крана и тали. Уложить на площадке на деревянные подклад­
ки, просушить сжатым воздухом. Таким образом произвести ре­
монт всех трубных секций.

2.22.Зачистить уплотнительные поверхности фланцевых
соединений крышек и трубных решеток от старых прокладок
металлическими щетками. Забоины и риски устранить шлифо­
ванием наждачной пастой. Притереть уплотнительные поверх­
ности.

Провести ревизию крепежных деталей, отбраковать и
заменить новыми. Годные шпильки прогнать плашкой на всю
длину нарезанной части.

2.24.Доставить из ремонтного цеха отремонтированный ре­
дуктор в сборе с электродвигателем.

2.25.Застропить редуктор с электродвигателем, подать на
высотную отметку и установить на опорную раму с применени­
ем крана. Выверить горизонтальность установкой прокладок и
закрепить фундаментные болты.

2.25.1. Монтаж тихоходного электродвигателя осуществлять и обратном порядке аналогично демонтажу.

2.26. Застропить и подать лопасти колеса вентилятора с при­
менением траверсы, крана или тали. Установить и закрепить.
Отрегулировать зазоры между лопастями вентилятора и дуф-

фузором.

2.27. Застропить и подать крышку колеса вентилятора с при­
менением тали или крана, установить и собрать резьбовые со­
единения вручную ключами с заменой дефектных крепежных

деталей.

2.28. Подать трубопроводы и водяные распыливающие фор­
сунки с помощью тали, соединить их.

2.29. Поднятие на высотную отметку и установка трубных
секций, закрытие передней и задней крышек производится ана­
логично демонтажу в обратном порядке. При этом выполняются
все работы в обратной последовательности и применяются пере­
численные в п. 2.5-2.7 грузоподъемные механизмы, средства
малой механизации и инструменты.

2.30.Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.

 

2.30.1.Провести гидравлическое испытание трубных секций
пробным давлением с оформлением акта по результатам гидро­
испытания. Гидравлическое испытание аппарата по трубному
пространству пробным давлением провести в соответствии с
требованиями Методических указаний по гидравлическому ис­
пытанию сосудов, работающих под давлением, по инструкции,
разработанной с учетом требований технического проекта, и ин­
струкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-из­
готовителя. Устранить выявленные дефекты. По результатам
гидравлического испытания оформить акт.

Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­ния на герметичность оформляются актом.

2.30.3. Обкатка вентилятора, проверка работы системы оро­шения.

2.31.Застропить и подать детали обвязочных трубопрово­
дов с применением тали. Установить и смонтировать трубопро­
водную обвязку.

2.32.Снять установленные заглушки и сдать теплообменник
из ремонта в эксплуатацию по акту.