Типовой проект организации работ. Но ремонту аппаратов воздушного охлаждения (ПОР-7)

Но ремонту аппаратов воздушного охлаждения (ПОР-7)

 

Состав работ

1.1. Прием аппарата в ремонт по акту представителем ре­монтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по резуль­татам проверки качества выполнения подготовительных работ (или аппарат принимается в ремонт совместно с другими аппа­ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в

целом).

1.2. Подготовка проходов, установка кранов и других гру­
зоподъемных механизмов для проведения демонтажа аппарата
воздушного охлаждения (далее — АВО).

1.3. Демонтаж трубных секций.

1.3.1. Снятие передней и задней крышек секции.

1.3.2, Снятие трубной секции.

1.4. Демонтаж колеса вентилятора и транспортировка к мес­
ту ремонта.

1.4.1.Снятие распыливающих водяных форсунок.

1.4.2.Снятие крышки колеса вентилятора.

1.4.3.Снятие лопастей.

1.5. Демонтаж рамы с редуктором и электродвигателем (или
тихоходного электродвигателя) и транспортировка к месту ре­
монта.

1.6.Снятие ограждения муфты соединения редуктора с элек­
тродвигателем и разъединение ее.

1.7.Разборка редуктора,

 

1.7.1.Слив масла и вскрытие крышки.

1.7.2.Снятие полумуфт и крышек подшипников.

1.7.3.Выпрессовка подшипников,

1.7.4.Снятие узла ведущей шестерни.

 

1.8. Промывка, протирка, дефектовка деталей.

1.9. Ремонт деталей редуктора по типовой технологии.

1.10. Сборка и регулировка редуктора.

1.10.1.Установка узла ведущей шестерни.

Напрессовка подшипников.

1.10.3.Установка полумуфт и крышек подшипников,

1.10.4.Регулировка зацепления шестерен.

1.10.5.Закрытие крышки и замена масла.

 

1.11.Сборка муфты соединения электродвигателя с редук­
тором, центровка по полумуфтам.

1.12.Испытание редуктора для проверки качества сборки.

1.13.Чистка наружной и внутренней поверхности труб сек­
ции и крышек аппарата.

 

1.13.1.Очистка трубок от отложений различными методами.

1.13.2.Чистка внутренней поверхности крышек секции ап­
парата.

 

1.14.Наружный осмотр трубной секции. Ревизия резьбовых
соединений, штуцеров и других элементов аппарата. Выявление
дефектных труб гидроиспытанием рабочим давлением по меж­
трубному пространству.

1.15.Ремонт и замена дефектных труб.

 

1.15.1.Отглушение дефектных трубок металлическими проб­
ками (до 10 % общего количества).

1.15.2.Подвальцовка трубок,(до 20 % общего количества).

1.15.3.Частичная замена дефектных трубок или замена труб­
ной секции.'

1.15.4. Повторная опрессовка.
1.16. Ремонт крышек секции.

1.16.1.Замена штуцеров и резьбовых соединений аппарата.

1.16.2.Изготовление новых прокладок под крышки секции и
крепежных деталей. Зачистка уплотнительных поверхностей
фланцев от старых прокладок, притирка поверхностей. Замена
прокладок.

1.17. Ремонт или замена лопастей, полумуфт, подшипников,

крепежных деталей.

1.18.Прогонка резьбы шпилек плашкой.

1.19.Ремонт металлического каркаса.

1.20.Монтаж редуктора с электродвигателем (или тихоход­
ного электродвигателя).

1.21 Установка лопастей и крышки колеса вентилятора.

1.22.Регулировка зазора между лопастями и диффузором.

Центровка вентилятора.

1.24.Проверка работы вентилятора.

1.25.Установка и сборка распыливающих водяных фор­
сунок.

1.26.Монтаж трубных секций.

1.27.Установка передней и задней крышек секции.

1.28.Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.

 

1.28.1.Гидроиспытание трубного пространства теплообмен­
ника пробным давлением и сдача по акту представителю служ­
бы технического надзора предприятия или инспектору террито­
риального органа Госгортехнадзора России.

1.28.2.Обкатка вентилятора.

1.28.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.28.4. Пневматическое испытание аппарата на герметич­
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам

испытания.

1.28.5. Сдача аппарата из ремонта в эксплуатацию с оформ­
лением акта.