3.1. Гайковерты типа ИП-3101, ИП-3205 и другие по ГОСТ
10210-83.
3.2.Таль ручная грузоподъемностью 3 т.
3.3. Насос центробежный. Шланги.
3.4. Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сго
рания, давлением до 686 кПа, производительностью 9 м3/мин.
3.5. Развальцовочные машины типа И-118, ИП-4802.
3.6. Установка высокого давления для чистки трубного про
странства теплообменников,
3.7. Ерши, шарошки, буры и другие приспособления для ме
ханической чистки теплообменников.
3.8. Приспособление для гидравлического испытания труб
ных секций.
3.9. Ручные рычажные лебедки грузоподъемностью до 3 т.
3.10.Кран-балка. Блоки, траверсы и стропы соответствую
щей грузоподъемности.
3.11.Гаечные ключи, зубила, молотки. Металлические
щетки.
3.12.Конические пробки соответствующего размера.
3.13.Электроосветительные разводки напряжением 36 В.
3.14.Пневмоколесные или автомобильные краны соответ
ствующей грузоподъемности (до 40 т).
Аппарат сварочный.
3.16.Агрегат для газовой резки.
3.17.Переносные приставные лестницы.
|
|
3.18.Предохранительные монтажные пояса.
4. Техника безопасности при ремонте АВО
4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци
ями по технике безопасности, действующими на предприятии:
4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, разработанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.
4.!.2. Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятии.
4.1.3. Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден
ной Госгортехнадзором РФ 23.06.00 № 38.
4.1.4. СНиП-12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.2.Подготовка теплообменника и всей установки к прове
дению ремонтных работ осуществляется эксплуатационным пер
соналом установки под руководством лица, ответственного за
подготовку оборудования к ремонту.
4.3.Для подготовки теплообменника и всей установки к ре
монтным работам должны быть выполнены все подготовитель
ные работы, предусмотренные в технологическом регламенте
установки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.
4.4.Перед вскрытием крышек необходимо демонтировать все
обвязочные трубопроводы, мешающие их свободному снятию.
4.5.Пролившийся при вскрытии крышек продукт необходи
мо смыть водой.
Демонтаж и монтаж трубных секций, редуктора и других
должен производиться по заранее разработанному Проекту про
изводства работ грузоподъемными кранами. Проект производства
работ должен быть разработан с учетом требований, предусмот
ренных действующими Правилами устройства и безопасной экс
плуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92 с изм. 1, Гос гортехнадзор России, 1998 г.), а также с учетом требований инструкций по технике безопасности.
|
|
4.6.1. Проект производства работ должен быть разработан после детального обследования демонтируемого и монтируемого оборудования, уточнения технических характеристик (массы, габаритов) груза, плана расположения оборудования и других конструкций в зоне действия крана.
4.6.2. Грузоподъемные устройства и приспособления, используемые для перемещения деталей теплообменника (самоходные краны, тали, стропы, траверсы и т.д.), должны быть исправны, испытаны, отвечать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92 с изм.1, Гоcгopтехнадзор России, 1998 г.). 4.6.3. При необходимости работы на высоте свыше 1,3 м с приставной лестницы, а также без устройства средств подма-щивания, т.е. находясь на оборудовании и строительных конструкциях, не имеющих ограждений, необходимо пользоваться предохранительным поясом, с помощью которого работающий должен пристегиваться к надежным элементам конструкции. При выполнении работ на высоте необходимо оформить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
4.7. Работы по очистке теплообменника необходимо прово
дить в спецодежде, спецобуви, защитных очках,
4.8. При очистке труб с применением установок высокого
давления необходимо соблюдать особые меры предосторожнос
ти согласно инструкции по эксплуатации установки. Чистка
должна проводиться с одной стороны трубного пучка, с другой
стороны не должны проводиться никакие работы. Аппарат дол
жен быть снабжен устройством для автоматического прекраще
ния подачи воды в сопло.
4.9. При выполнении ремонтных работ на территории дей
ствующих взрывоопасных и взрывопожароопасных производств
необходимо пользоваться искробезопасными инструментами.
4.11. Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном
исполнении или изолированные электроразводки, Работать электро- и пневмоинструментами с пристав
ных лестниц запрещается.
4.12. На проведение огневых работ на территории.действу
ющих технологических установок оформляется наряд-допуск.
Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных
работ на те же рабочие зоны.
4.13. Гидравлическое испытание аппаратов пробным давле
нием или пневматическое испытание рабочим давлением необ
ходимо проводить только по утвержденной главным инженером
схеме установки заглушек.
4.14. После окончания ремонтных работ теплообменник с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ начальником установки (цеха).
5. Примечания
5.1. Настоящий Типовой проект не распространяется на ре
монт аппаратов воздушного охлаждения типа АВМ.
5.2. В настоящий Типовой проект не включены работы по
замене труб в трубной секции, т.к. для АВО при отглушении более
20 % общего количества труб, трубную секцию рекомендуется
полностью заменить.
5.3. В настоящий Типовой проект не включены работы по
ремонту и регулировке жаяюзи, которые должны быть предус
мотрены при их наличии.
5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра
бот необходимо:
5.4.1. Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков,
5.4.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.
|
|
5.4.3.Должна применяться система контроля качества (вход
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор-
мативных документов.
5.5. После окончания ремонтных работ необходимо прило
жить к паспортам и формулярам оборудования:
6. Ремонтные журналы, дефектные ведомости.
7. Акты приемки из ремонта.
8. Сертификаты и прочие документы на вновь установ
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.
9. Описание и документацию на произведенные конструк
тивные изменения оборудования, если они производились во вре
мя ремонта.
10. Акты на испытания и протоколы по контролю и техно
логической проверке оборудования.
Другую документацию, в соответствии с действую
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма
тивно-техническими документами.