Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске

Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.

В зависимости от типа отверстий, их размеров и требуемой точности прим. След. Виды обработки:

1. Центрование- наз.сятехнологической операции получения центровых отверстий. Центрование примен.для последующих операций сверления и обработки в центрах.

2. Сверлением наз-ся операция получения отверстий в сплошном материале при помощи сверла.

3. Расверливание –применяют при обработке детали выше 25 мм. Диаметром. При этом отверстие, которое сверлят предварительно диаметром сверла равным половине заданного отверстия. Благодаря тому что при рассверливании перемычка сверла не участвует в резании снижается усилие подачи и умешается вероятность ухода сверла в сторону.

4. Зенкерование прим. Для чистовой обработки предварительно просверленого отверстия или отверстия полученого литьем или ковкой.

5. Зенковка – технологическая предназначеная для создания посадочных поверхностей для шурупов и т.д.

6. Развертывание – т.операция обработки отверстий с целью получения точной и чистой поверхности после зенкерования.

 

Элементы конической поверхностей.

Конические поверхности характеризуются след. Элементами.

Д- большой диаметр конуса.

d- малый диаметр конуса.

l- длина конуса

L- длина конуса с цилиндрическими проточками

α-угол уклона

2α- угол конуса

У- уклон

У=тангенс альфа=Д-d разделить 2l

К=2У= Д-d разделить l

Виды графической документации.

К графической документации относятся; эскизы, чертежи, тех.рисунки, кинемат. и электрическая схема.

Эскиз- приблизительное изображение изделия выполненное от руки.

Чертеж- точное изображение изделия выполненное с указанием его размеров и соблюдением маштаба при помощи чертежных инструментов.

Техн.рисунок – наглядное изображение изделия, в котором видны сразу 3 его стороны.

Кинематическая схема- схема при которой, с помощью условных обозначений изображаются звенья механизма, необходимые для кинематического анализа.

Эл.схема- схема электрической цепи на которой с помощью условных обозначений показывается порядок соединения элементов электрической цепи.

 

Технологический процесс и его составные части.

Технологический процесс – выполняемые в определенной последовательности действия по изменению формы, размеров, частоты поверхности и св-в.заготовки с целью получения определенной детали.

Составные части:1. Операция- это законченая часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая операция подразделяется на технологические и вспомагательные переходы.

Технологический переход – характеризуется постоянством применения инструмента и постоянством поверхностей, образуемых обработкой.

Вспомагательный переход связан с подготовкой к выполнению техн. Перехода.

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода сост. Из однократного перемещения инструмента относительно заготовки.

Вспомогательный ход необходимым для выполнения рабочего хода.

 

Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.

В процессе конструирования устанавливают наиболь­шие и наименьшие предельные размеры, обеспечивающие нормальное функционирование изделия, его безотказность и долговечность.

Основной расчетный размер, проставляемый на черте­же детали, называется номинальным размером (например, номинальные диаметры, соответственно, отверстия и вала D_н, d_н). Предельными называются два предельно допусти­мых размера (наибольший и наименьший), между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Под действительным понимают размер, установленный измерением с допустимой погреш­ностью.

Верхним предельным отклонением называется алгебра­ическая разность между наибольшим предельным и номи­нальным размерами. Для отверстия верхнее предельное отклонение ES = D _max – D _н; для вала es = d_max – d_н .

Нижним предельным отклонением называется алгебра­ическая разность между наименьшим предельным и номи­нальным размерами. Для отверстия нижнее предельное отклонение ES = D _min – D _н; для вала es = d_min – d_н.

В указанных определениях под термином «отверстие» понимают внутренние элементы (поверхности) деталей, «вал» обозначает наружные элементы. Действительным отклонением называется алгебраиче­ская разность между действительным и номинальным раз­мерами. Отклонение является положительным, если пре­дельный или действительный размер больше номинально­го, и отрицательным, если указанные размеры меньше но­минального.

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют допуском размера Т. Его можно определить и как абсолютную величину алгеб­раической разности между верхним и нижним отклоне­ниями.

Различают допуск отверстия ТD и допуск вала Td. Допуск характеризует заданную точность изготовления. Чем больше допуск, тем меньше точность.

Допуски можно изобразить графически в виде полей допусков (рис. 2). Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера; оно заключено между двумя прямыми, соответ­ствующими верхнему и нижнему отклонениям относитель­но нулевой линии. Нулевая линия — это линия, соответ­ствующая номинальному размеру, от которой откладыва­ют отклонения размеров при графическом изображении допусков. Для каждого номинального размера стандартом пре­дусмотрен ряд допусков и основных отклонений, характе­ризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.