Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания

Трудоемкость – время, затраченное рабочим(чел-час) для выполнения конкретной работы по ремонту и техническому обслуживанию детали, узла.

Основной годовой объем трудоемкости ремонтов и технического обслуживания определяется на основе норматива единицы трудоемкости ремонтов и ТО, количестваэлектрооборудования и длины ЛЭП и количества ремонтных работв плановомгоду по следующей формуле:

Тосн = n х N х Hед, чел.-час (1.1)

Де n – количество электрооборудования, ед., длина ЛЭП, км

N – количество ремонтов и ТО в плановом году;

Hед – норматив трудоемкости единицы электрооборудования или ЛЭП, чел.-час.

Пример расчета:

Для капитального ремонта электрооборудованияМТF

Т = 2 х 1 х 32 = 64 чел-час.

Аналогично определяем основную трудоемкость для всего оборудования и ЛЭП. Расчетные данные заносим в табл. 1.3.

Расчет основной трудоемкости ремонта и ТО Таблица 1.3

Наименование оборудования и ЛЭП Количествоед., длина, км Количество ремонтов на 1 оборудования, длины Нормативы трудоемкости 1 оборудования и ЛЭП, нормо-час Общая трудоемкость, нормо- час
К Т ТО К Т ТО К Т ТО
                     
1. Электродвигатель             1,5      
2. Силовой кабель 0,3   - -     -   - -
Итого                    
Всего:                

Кроме основных ремонтных работ электромонтеры выполняют дополнительные ремонтные работы, которые включают трудоемкость на изготовление и восстановление отработанных деталей в фонд запасных частей, трудоемкость на изготовление и ремонт приспособлений и инструментов и прочие (непредвиденные)ремонтные работы.

Трудоемкость дополнительных ремонтных работ определяем по формуле

Тдоп. = Т хУдоп/100, чел.-час (1.2)

где Удоп – процент дополнительных ремонтных работ, принимаем от 3 – 10%

Тдоп = 139 х3 /100 = 4,2 чел-час

Трудоемкость общуюопределяем по формуле

Тоб = Тосн. + Тдоп., чел.-час (1.3)

Тобщ = 139 + 4,2 = 143,2 чел.-час

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: