Трудоемкость – время, затраченное рабочим(чел-час) для выполнения конкретной работы по ремонту и техническому обслуживанию детали, узла.
Основной годовой объем трудоемкости ремонтов и технического обслуживания определяется на основе норматива единицы трудоемкости ремонтов и ТО, количестваэлектрооборудования и длины ЛЭП и количества ремонтных работв плановомгоду по следующей формуле:
Тосн = n х N х Hед, чел.-час (1.1)
Де n – количество электрооборудования, ед., длина ЛЭП, км
N – количество ремонтов и ТО в плановом году;
Hед – норматив трудоемкости единицы электрооборудования или ЛЭП, чел.-час.
Пример расчета:
Для капитального ремонта электрооборудованияМТF
Т = 2 х 1 х 32 = 64 чел-час.
Аналогично определяем основную трудоемкость для всего оборудования и ЛЭП. Расчетные данные заносим в табл. 1.3.
Расчет основной трудоемкости ремонта и ТО Таблица 1.3
Наименование оборудования и ЛЭП | Количествоед., длина, км | Количество ремонтов на 1 оборудования, длины | Нормативы трудоемкости 1 оборудования и ЛЭП, нормо-час | Общая трудоемкость, нормо- час | ||||||
К | Т | ТО | К | Т | ТО | К | Т | ТО | ||
1. Электродвигатель | 1,5 | |||||||||
2. Силовой кабель | 0,3 | - | - | - | - | - | ||||
Итого | ||||||||||
Всего: |
Кроме основных ремонтных работ электромонтеры выполняют дополнительные ремонтные работы, которые включают трудоемкость на изготовление и восстановление отработанных деталей в фонд запасных частей, трудоемкость на изготовление и ремонт приспособлений и инструментов и прочие (непредвиденные)ремонтные работы.
|
|
Трудоемкость дополнительных ремонтных работ определяем по формуле
Тдоп. = Т хУдоп/100, чел.-час (1.2)
где Удоп – процент дополнительных ремонтных работ, принимаем от 3 – 10%
Тдоп = 139 х3 /100 = 4,2 чел-час
Трудоемкость общуюопределяем по формуле
Тоб = Тосн. + Тдоп., чел.-час (1.3)
Тобщ = 139 + 4,2 = 143,2 чел.-час