Определение продолжительности операций рабочего цикла крана

 

t₁ – строповка монтируемых элементов = 90с

t₂ – подъём элементов до нужного уровня

 

= =57сек

– скорость подъёма = 0,2 м/сек

t₃ – поворот стрелы крана

 

= 18 сек

 

– средний рабочий угол = 66 рад

– скорость поворота = 0,6 об/сек

Средний рабочий угол поворота вычисляется по плану рабочей зоны крана (рис.1)

 

= + = arcsin 0,34 + arcsin 0,44 =

25°+41°=66°=1,151 рад

t₄ – время перемещения крана по рельсовому пути

 

= = 76 сек

Средний путь перемещения крана (рис.1) принимается равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания:

 

=

0,5(40+20)-10+2,5 (cos25°- cos41°)=24,92

– скорость перемещения = 0,33 м/сек

 

t₅ – время на опускание груза до уровня монтажа

 

= 9 сек

– скорость опускания = 0,2 м/сек

t₆ – удержание монтируемого элемента во время установки, закрепления, подливки раствора, выверки положения и др. = 450 сек

t₇ – расстроповка монтируемых элементов = 30 сек

t₈ – подъём крюка

= 9 сек

t₉ – возвратный поворот стрелы = 18 сек

t₁₀ – возвратное перемещение крана = 76 сек

t₁₁ – опускание крюка грузозахватными приспособлениями

 

= = 57 сек

Вычисление длительности рабочего цикла крана. При работе без совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех его операций

t_ц = 90+57+18+76+9+450+30+9+76+18+57=890сек

Для повышений производительности крана некоторые операции можно совмещать (например, подъем и перемещение груза). В этом случае при подсчете длительности рабочего цикла учитывают только наиболее длительную из совмещаемых операций:

= +( + + + + + + () = 90+57+76+9+450+30+9+76+57= 854сек