Технические характеристики валковых жаток

Марка жатки	Ширина захвата, м	Минимальная высота среза, мм	Рабочая скорость км/час	Произво-дитель-ность, га/час	Масса, кг	Энергетическое средство
ЖВР-10А				До 7		СК-5М, Енисей-1200
ЖВН-6А				4,6		СК-5М, Енисей -1200
ЖВП-6А				4,5		Тракторы класса 1,4
ЖРС-5						Енисей-1200, СКД-5Р

 

Навесная жатка ЖВН-6А (рис. 8.9.)включает в себя мотовило 12, режущий аппарат 1, ременно-планчатый транспортер 2, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой стальной каркас, обшитый стальным листом. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители.

Первый проход Второй проход

г

 

Рис. 8.9. Валковые жатки:

а – общий вид жатки ЖВН-6А; б, в – схема рабочего процесса жатки ЖВР-10А при укладке одинарного и сдвоенного валков; г – схема жатки ЖВП-6А; 1 – режущий аппарат; 2, 16, 17, 20, 21 – транспортеры; 3 – бортовой щит; 4 – гидроцилиндр; 5 – шатун; 6 – вариетор; 7 – поддержка мотовила; 8 – блок пружин; 9 – наклонная камера; 10 – ветровой щит; 11 – напрявляющий щиток; 12 – мотовило; 13 – граблина; 14 – мыс-делитель; 15 – окно; 18 – энергосредство; 19 – сница; 22 – платформа; 23 – рама; 24 – колесо; 25 – редуктор; 26 – вал

 

Мотовило и режущий аппарат аналогичны по устройству соответствующим узлам зерноуборочного комбайна. Вал мотовила имеет предохранительную муфту, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 об/мин. Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) ролики. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, а слева от него расположено окно 15. Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна. Во время работы корпус жатки опирается на два копирующих башмака.

Технологический процесс валковой жатки осуществляется следующим образом. Граблины 13 мотовила 12 подводят стебли к режущему аппарату 1, а затем укладывают их на транспортер 2, который перемещает их влево к окну и сбрасывает на стерню в виде валка.

Ширину валка регулируют, переставляя щиток 11, а высоту среза – копирующие башмаки. Натяжении блока пружин 8 наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву составило 250-300 Н.

В зависимости от высоты и состояния хлебостоя изменяют положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами 4) или его частоту вращения (вариатором 6), а также выносят вперед или сдвигают назад мотовило относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровкой ножа режущего аппарата добиваются качественного среза. Минимальная высота среза 100 мм. Ширина захвата жатки 6 м.

Сдваивающая жатка ЖВР-10А (рис. 8.10. б, в) снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами 16 и 17, смонтированными на подвижных рамках, которые можно перемещать относительно корпуса жатки вправо или влево, регулируя положение выбросного окна. При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают и между ними образуется окно 15, в которое сбрасываются срезанные стебли. При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера 17 скрепляют с рамкой основного транспортера 16 и смещают их одновременно вправо или влево (рис. 8.10. в). В этом случае выгрузное окно располагается поочередно слева или справа, и можно за два прохода сформировать сдвоенный валок с полосы шириной 20 м.

Для лучшего поперечного копирования корпус жатки выполнен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции снабжены рычажно-пружинными механизмами уравновешивания, которые с опорными башмаками основной секции и опорным колесом дополнительной секции обеспечивает копирование жаткой рельефа поля в продольном и поперечном направлениях.

Высоту среза регулируют, переставляя опорные башмаки и колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидрофицированным вариатором, а положение мотовила по высоте – гидроцилиндрами. Жатку навешивают на комбайн.

Прицепная жатка ЖВП-4,2А состоит из рамы 23 (рис. 8.10. г), опирающейся на колеса 24, платформы 22, сницы 19 и механизма привода. На платформе установлены режущий аппарат, мотовило, два полотенно-планчатых транспортера 20 и 21, делители, боковина и задний щит. Выбросное окно 15 расположено в средней части платформы. Сница 19 служит для соединения жатки с трактором. Рабочие органы жатки приводятся в действие от ВОМ трактора.

При движении жатки планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату и укладывают их после среза на транспортеры 20 и 21. Стебли, срезанные против выбросного окна 15, сбрасываются мотовилом на стерню, сверху на них транспортеры укладывают стебли, срезанные с двух сторон от выбросного окна.

Для подбора хлебной массы из валков и подачи ее к шнеку жатки зерноуборочного комбайна применяют подборщики. Их монтируют на жатке, с которой снимают мотовило. Используют два типа подборщиков: барабанные (лучше при уборке зерновых) и полотенно-транспортерные (лучше при уборке зернобобовых и семенников трав).

Полотенно-транспортерный подборщик комбайна «Дон-1500» (рис. 8.11.) состоит из корпуса 8 подборщика, шнека 7, проставки 10 смеханиз­мами привода. Подборщик представляет собой двухвальный ленточный транспортер 2, опирающийся на почву дву­мя копирующими флюгерными колесами. Колеса закреп­лены на кронштейнах боковин, которые шарнирно соеди­нены с несущей платформой. Это позволяет копировать поверхность поля передним валом подборщика в продоль­но-поперечном направлении.

Сверху платформы-подборщи­ка установлен нормализатор 3, пружинные пальцы которо­го обеспечивают поджатие хлебной массы к транспортер­ным лентам. Натяжение полотен подборщика проверяют усилием руки по отклонению полотна в средней части на 50–70 мм.

Технологический процесс платформы-подборщика про­текает следующим образом. При движении комбайна под­бирающие пальцы 1 ленточного транспортера 2 поднимают валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся в нее стебли, и подают хлебную массу к шнеку 7. Сбросив мас­су, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника 5 и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор 3 поджимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя раздуванию ее ветром, и на­правляет под шнек платформы. Далее процесс работы ана­логичен процессу при прямом комбайнировании.

 

 

6 7 8

Рис. 8.11. Технологическая схема платформы-подборщика

1 – подбирающий палец; 2 – ленточный транспортер; 3 – нормализатор; 4 – приводной вал; 5 – стеблеподъемник; 6 – скатная доска стеблеподъемника; 7 – шнек; 8 – корпус; 9 – битер; 10 – проставка; 11 – разгружающее устройство

 

Барабанный подборщик предпочтительно использовать при подборе из валков растений с длинными стеблями и малой засоренностью. Рабочими органами являются парные пружинные пальцы, вращающиеся между кольцами-скатами. Траектория движения пальцев задается профилированной дорожкой таким образом, что для захвата стеблей пальцы полностью выходят из-за колец-скатов в нижней части, поднимают их на платформу жатки и уходят под кольца в верхней части подборщика.

Скорость движения полотна полотенно-транспортерного подборщика и частоту вращения барабана барабанного подборщика регулируют вариатором мотовила. По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы пальцев слегка касались поверхности почвы и полностью захватывали стебли, лежащие на земле. Положение пальцев барабанного подборщика по высоте регулируют с помощью копирующих башмаков.