Составы чугунов, применяемых при изготовлении валков «шведским» способом

(размеры бочек валков D= 643, L=815 мм)

Наиболее высокие требования предъявляются к валкам, работающим в трубо­прокатных станах (Маннесмана, Штифеля и особенно пильгерных) и листовых ста­нах горячей (тонколистовые непрерывные) и холодной (тандем, Штеккеля, Краузе и др.) прокатки.

Из валков трубопрокатных станов пильгерные валки работают, пожалуй, в наи­более тяжелых условиях (периодичность нагрузки, неравномерность давлений, дина­мические удары). Поэтому для изготовления их и применяются [98] высоколегиро­ванные и специальные сорта стали (табл. 27) с добавками хрома, никеля, вольфра­ма, молибдена и ванадия.

О наиболее благоприятном химическом составе рабочих и опорных валков кварто, рабочих валков окалиноломателей и эджерных валков можно судить по данным американской фирмы «Юнайтед», построившей тонколистовой непрерывный стан для одного из заводов СССР (табл. 28).

Изложенное выше отно­сительно материала валков мюжно резюмировать следующим образом. Все валки можно разделить на следующие группы: 1) с «чугунной основой», 2) со «стальной основой», 3) из низколегированных материалов, 4) высоколегированные и 5) специальные.

а) Валки с «чугунной основой» и со «стальной основой» имеют твердость по Шору 35—55. Они могут при­меняться в обжимных и чер­новых клетях сортовых ста­нов, в калибровочных, редук-ционных, трубопрокатных ста­нах и риллинг-машинах и в тех случаях, когда к валкам не предъявляется особых требований в отношении их механических свойств.

б) Низколегированные валки имеют твердость по Шору в пределах, не превы­шающих указанных для предыдущей группы, но с более высокими механическими свойствами, главным образом в отношении прочности и из­носоустойчивости.

К этой группе можно от­нести валки отделочных кле­тей проволочных, мелкосорт­ных и среднесортных станов, черновые клети крупносорт­ных и листовых станов, а также валки прошивных тру-бопрокатных станов, раскат­ных (автоматического Штифеля, непрерывного Фасля и т. д.), колесопрокатных и бандажных станов.

в) Высоколегированные валки имеют твердость по Шору 55—90, применяются в отделочных клетях сортовых станов с фасонными калибрами, рельсобалочных, толстолистовых (броневых), тонколистовых, слябингах, станах холодной прокатки, пильгерных станах.

г) Специальные валки име­ют твердость по Шору 80—100 и выше. Они применяются для станов холодной прокатки (тандем, Штеккеля, Краузе и др.), бесслитковой про­катки, холодной прокатки труб по способу Рокрайта, станов Рекнера для прокат­ки бесшовных барабанов во всех тех случаях, когда имеются наиболее тяжелые условия для работы валков и к валкам предъявляются наиболее высокие требования в отношении их механических свойств.

Эти валки в зависимости от преимущественного влияния, оказываемого на них тем или иным легирующим (одним или несколькими) элементом или их совокупного действия (хром, никель, молибден, ванадий, титан, вольфрам, медь, кобальт и т. д.) носят соответствующее наименование: никелевые, хромоникелевые, хромо-никелевольфрамовые, молибденовые, ванадиевые и т. д.

Таблица 27