Загальні схеми виготовлення форм глибокого друку

Процес виготовлення форм глибокого друку ЕМГ на змінній «мідній сорочці» включає такі основні технологічні операції:

· підготовка формного циліндра з нанесенням на нього «мідної сорочки»;

· ЕМГ на ЕМГА;

· завершальні операції виготовлення форм, що включають хромування, механічну обробку, а також, при необхідності, технічну коректуру і пробний друк.

Рис. 3 Електронно – механічний гравірувальний апарат: 1 – сенсорна панель керування; 2 – телескопічний кожух; 3 – формний циліндр; 4 – гравірувальна головка; 5 – каретка

Процес виготовлення форм глибокого друку ЕМГ на робочому мідному шарі (схема 2) складається з технологічних операцій з підготовки формного циліндра з нарощуванням робочого мідного шару, ЕМГ і завершальних операцій. Особливістю цього процесу є те, що в залежності від технології для ЕМГ використовується або робочий мідний шар з товщиною, придатною для виготовлення однієї форми, або робочий шар великої товщини (близько 320 мкм), на якому можна виготовити послідовно 3-4 форми.

Після друкування проводиться видалення з циліндра «мідної рубашки» разом з розділовим шаром. З цією метою її надрізають по твірній циліндра і відокремлюють від нього, що можливо завдяки наявності розділового шару. Після 5-10-кратного нарощування «мідної сорочки» вимагається проводити шліфовку основного шару міді. Якщо для гравірування використовувався робочий мідний шар великої товщини, то після друкування проводиться видалення шару хрому (хімічним або електрохімічним способом), а потім мідь з гравірованими комірками видаляється методом прецизійного фрезерування. Якщо залишилася після цього товщина мідного шару ще достатня для отримання нової форми, то формовий циліндр знову використовують для гравірування. Якщо ж після фрезерування шар міді є занадто тонким для гравірування нової форми (тобто має товщину менше 80 мкм), то на нього додатково наноситься шар міді необхідної товщини. Завершальні операції виготовлення форми здійснюються за розглянутою вище схемою.

Процес виготовлення форм лазерним гравіюванням цинкового шару формного циліндра (схема 3) включає наступні операції:

• підготовка формного циліндра з нанесенням на нього мідного шару;

• нанесення цинкового шару;

• поліровка цинкового шару;

• лазерне гравіювання цинкового шару;

• очистка поверхні форми;

• завершальні операції.

Як і в розглянутій вище технології виготовлення форм ЕМГ, формні циліндри для лазерного гравірування використовуються багаторазово. Підготовка поверхні формного циліндрі для гравірування нової форми включає видалення відпрацьованих шарів хрому та цинку з подальшим нанесенням цинкового покриття.

Процес виготовлення форми за масочною технологією(з використанням термочутливого масочного шару) з наступним травленням міді (схема 4) включає наступні операції:

· підготовка обмідненого формного циліндра;

· нанесення масочного шару на поверхню формного циліндра;

· запис інформації на масочний шар;

· травлення мідного покриття формного циліндра;

· очистка (у тому числі, промивка і знежирення) поверхні форми;

· Заключні операції (див. Схему 1).

Процес виготовлення форми за масочною технологією (з використанням світлочутливого масочного шару) з наступним травленням міді (схема 5) складається з наступних стадій:

· Підготовка обмідненого формного циліндра;

· Нанесення масочного шару на поверхню формного циліндра;

· Нанесення водорастворимого захисного шару;

· Сушка шарів;

· Запис інформації на масковий шар;

· Прояв масочного шару;

· Промивка;

· Травлення мідного покриття формного циліндра;

· Видалення захисного шару;

· Заключні операції.