Режимработыпредприятияирасчетпроизводственноймощности

В этом разделе описывается принятый режим работы проектируемого производства, который служит основой для расчета производственной мощности, то есть годового выпуска продукции.

Под режимом работы предприятия понимается организация рабочего времени, в течение которого осуществляется производственный процесс. Основными элементами режима работы являются: количество дней работы предприятия в течение года, продолжительность рабочей недели, число смен и часов рабочей недели, число смен и часов работы в течение суток, частота и продолжительность текущих ремонтов в отдельных производствах,а также время остановок, обусловленных самим технологическим процессом.

Режим работы предприятия во многом зависит от непрерывности производственного процесса. По этому признаку все подразделения предприятия подразделяются на два вида: непрерывное и периодическое производство.

Для большинства мясоперерабатывающих предприятий характерно периодическое производство или периодический режим работы. По непрерывному режиму работают отделения сушки и созревания сырокопченых и сыровяленых колбас и цельномышечных мясопродуктов, паросиловое хозяйство и т.п.

При определении режима работы предприятия или цеха рассчитывают номинальный фонд времени работы оборудования, учитывающий его простои в выходные и праздничные дни, и эффективный, учитывающий время на ремонт и технологические остановки оборудования.

Различают календарный, номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования. Годовой календарный фонд времени (Тк) равен 365 дням или 8760 часам. Номинальный (Т_ном)и эффективный (Т_эф) фонды времени работы оборудования рассчитываются:

T_ном = T_к - Т_вых - Т_пр, сут, (4.1)

и

T_эф= T_ном –T_рем− T_тех, сут, (4.2)

гдеT_к – календарный фонд времени за год, сут; Т_вых – время на выходные дни, сут (при 5-дневной рабочей неделе Т_вых = 104 сут); Т_пр - время на праздничные дни, сут (в Республике Татарстан 18 праздничных дней в году); T_рем – простои в планово-предупредительном ремонте; T_тех – технологические остановки оборудования.

T_ном=365 – 104 – 18 = 243

T_эф= 243 – 15 – 5 =223 (дня)

T_эф= 223 · 8 = 1784 (часов)

Продолжительность остановок оборудования на ремонты принимают согласно графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Для расчетов принимаютT_рем = 15 сут, Т_тех = 5 сут.

На основе рассчитанного эффективного фонда времени работы оборудования определяется производственная мощность цеха, то есть годовой выпуск продукции. Расчету годового объема выпуска того или иного изделия в любом производстве обязательно предшествует технологическая и конструкторская подготовки, в которых определяются необходимое количество материалов и оборудования на годовую программу.

Производственная мощность на предприятии или в цехе определяется согласно задания на проектирование и выбранного режима работы предприятия (сменность, непрерывность, длительность рабочей смены, количество рабочих дней в неделю) из сменной производительности и количества рабочих смен в году.

В самом общем виде производственная мощность может быть определена по формуле:

П_год= П_смен·Т_эф (4.3)

гдеП_год - годовой выпуск продукции (производственная мощность), т; П_смен – сменная производителность (выработка), т/смену; Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, сут;

П_год= 3600 · 223 = 802,8 (т)