Недостатки систем NC

1. Самым ненадежным устройством первых систем было устройство чтения перфоленты. Поскольку перфолента состояла из множества кадров, часто возникали сбои, приводящие к браку.

2. По сравнению с современными системами, точность обработки была гораздо ниже. Система не могла учитывать погрешности станка.

3. Системы характеризовались непроизводительным процессом отладки программы. Для того, чтобы исправить ошибку программы, приходилось заново перебивать всю перфоленту.

На смену системам NC пришли системы SNC.

2. Система SNC (Stored NC – числовое управление с памятью)

В этих устройствах была введена память, в которую заносилась программа в процессе обработки первой детали партии, для второй и последующих деталей программа считывалась из памяти. Это позволило уменьшить количество сбоев, вызванных работой фотоэлектрического устройства чтения перфоленты.

В начале 70-х годов с появлением первых микропроцессоров устройства ЧПУ стали выполнять как специализированный компьютер, что привело к появлению систем CNC.

3. Система CNC (Computer NC – компьютерное числовое управление)

Использование компьютера в качестве вычислительного устройства позволило:

-существенно сократить длину управляющей программы, это стало возможным благодаря использованию подпрограмм, хранящихся в памяти компьютера;

-появилась возможность редактирования управляющей программы непосредственно на станке;

-благодаря специальному программному обеспечению в системах CNC существенно повысилась точность обработки. Эти программы стали учитывать все погрешности станка и инструмента.

-системы CNC стали оснащать программами тестового контроля, благодаря чему появилась возможность выявления неисправностей станка перед и в процессе обработки.

Усовершенствование систем CNC связано с ростом возможностей процессора, что привело к появлению систем HNC.

4. Система HNC (Handled NC – настраиваемое числовое управление)

Эти системы выполнялись на базе лучших систем CNC, они позволяли выполнять разработку управляющей программы непосредственно на станке параллельно с работой станка по другой управляющей программе. Для этого системы оснащались специальным САПР. В последствие все системы CNC стали обладать такими возможностями и название HNC вышло из употребления.

Еще одним направлением развития систем CNC стали системы DNC.

5. Система DNC (Direct NC – прямое числовое управление)

Эти системы предназначались для управления автоматическими линиями автоматизированными участками.

Управление всем участком осуществлялось от управляющей ЭВМ в режиме прямого числового управления. На ЭВМ выполнялась разработка всего комплекта управляющих программ.

Программы по кадрам через локально-вычислительную сеть передавались на станки с ЧПУ. Кроме станков управляющая ЭВМ также управляла роботами-манипуляторами, автоматической транспортной и складской системами. В случае выхода из строя управляющей ЭВМ имелся комплект управляющих программ на перфолентах или других носителях, то есть станки использовать автономно.

Последнее направление в развитии систем CNC стали системы PCNC.

6. Система PCNC (числовое управление на базе персонального компьютера)