Автоматизированная разработка управляющих программ для УЧПУ

На любом УЧПУ можно выполнить ввод управляющей программы непосредственно с клавиатуры. Однако такая программа возможно будет содержать большое количество ошибок. Поэтому все современные ЧПУ имеют программное обеспечение, позволяющее выполнять автоматизированную разработку управляющих программ. В старой литературе применяются термины "цикловая система" и "инструментальная система". В цикловых системах осуществлялась разработка таких операций, как сверление, а в инструментальных – программирование контурной обработки, т.е. обработку заданного в программе контура детали. Современные УЧПУ сочетают в себе как возможности цикловых систем, так и инструментальных.

Если рассмотреть процесс сверления отверстия можно заметить, что он состоит из последовательных типовых перемещений.

В качестве примера рассмотрим цикл многопроходного сверления с удалением стружки (рис.63).

Рисунок 63 – Цикл глубокого сверления

P0 – точка подвода инструмента. В эту точку инструмент движется на ускоренном перемещении, а после нее на рабочей подаче. Указывается в абсолютных размерах с учетом знака.

P1 – конечная точка. Инструмент достигает ее на рабочей подаче, после чего производится отвод в режиме ускоренного перемещения.

P2 – координата точки отвода по оси Z. Указывается в абсолютных размерах с учетом знака. По умолчанию параметр принимается равным P0.

P3 – время выдержки инструмента в конечной точке каждого прохода, программируется аналогично функции G4. По умолчанию – без паузы.

P4 – глубина первого прохода. Указывается относительно точки подвода. По умолчанию 1мм.

Р5 – глубина последующих проходов. Указывается в приращениях. По умолчанию 1мм.

P6 – время выдержки инструмента после выведения из зоны сверления после каждого из проходов. По умолчанию – без паузы.

P7 – величина рабочей подачи. По умолчанию действует установленная

ранее.

P8 – выдержка инструмента в точке P1.

Вызов функции для формирования отверстия, представленного на рисунке в общем виде, будет выглядеть так (не меняем величину подачи, не указываем параметры стружкодробления, пауза 100мс в конце последнего прохода, без пауз в середине цикла):

(P0, P1, P2,, P4, P5,,, 0.1); чистовое сверление

Кроме рассмотренного примера существует такие циклы обработки, как: однопроходное сверление, зенкерование, нарезание различных резьб, обработка пазов, карманов, сложных профилей, плоскостей.