Управление Материально-производственными запасами предприятия

Товарно-материальные производственные запасы классифицируются по трем видам:

1. Сырье и материалы. 2. Незавершенное производство. 3. Готовая продукция

МПЗ можно классифицировать:

1. По типам затрат: производственные запасы, запасы готовой продукции

2. По потребности в запасах каждого вида: запасы текущего хранения, запасы сезонного хранения, запасы целевого назначения

3. По стоимости инвестиций, сделанных в запасы фирмой характеризуется А,В,С – методом управления запасами, т.е. фирма должна уделять больше внимания более дорогой номенклатуре запасов (гр. А) и проводить проверку товаров и материалов этой группы чаще других.

Отсутствие или недостаток МПЗ может привести к: уменьшению гибкости предприятия, неэффективной реакции на покупательский спрос (можно лишиться определённого объёма продаж), потери экономии на закупке (при приобретении товара большими партиями как правило предоставляются скидки)

Избыток МПЗ приводит к: большим затратам на их хранение, устареванию товара

Величина товарно-материальных запасов (ТМЗ) зависит от ожидаемых объемов продаж, особенностей производственного процесса, возможных сезонных колебаний спроса на изготавливаемую продукцию, а также операционного цикла.

Средний уровень запаса определяется по формуле:

ФЗ=СР * Н – КЗ,

где СР – средний V расхода запасов в сумме; Н – норматив хранения запасов в днях (или может быть средняя продолжительность оборота запасов), КЗ – кредиторская задолженность.

Оборачиваемость ОБМПЗ = Выручка/ Среднегодовая стоимость МПЗ

Продолжительность оборота =365/ОБМПЗ

Оптимальный уровень запаса:

Qw = √(2Kv/s),

где Q – величина заказанной партии,

v- спрос или интенсивность (скорость) потребления запаса (шт);

s- затраты на хранение запаса (у.е)

К – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (у.е)

Кроме того, сколько товаров и материалов следует заказывать, необходимо знать когда именно следует сделать новый заказ - Точка запаса:

ТЗ=Время реализации заказа * Дневной расход

Цель управления запасами - удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат на обеспечение запасов.

Капиталовложения в запасы должны быть выгодными по объему для существующих условий организации. Длительность циклов должна регулироваться. Длительность циклов доставки, производства, внутрипроизводственного перемещения и хранения удерживаться на практическом минимуме. На практике длительность циклов доставки регулируется договоренностью отдела снабжения с поставщиками. Длительность циклов производства регулируется путем соблюдения технологии производственного процесса и внедрения новых технологий, механизации и автоматизации рабочих мест и отдельных производственных операций.

Нерациональность политики формирования МПЗ: Политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых "неликвидов" - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Методы оптимизации запасов:

1. Резервный запас. Большой неопределённостью характеризуется потребность запасов готовой продукции. Рекомендуется создать резервный (буферный) запас.

2. Метод «Точно в срок» - метод контроля и управления запасами, в соответствии с которым запасы приобретаются и вводятся в пр-во именно в тот момент, когда в них возникает необходимость. Так же при этом методе повышается производительность, гибкость пр-ва, качество продукции