Нормирование технологического процесса сборки

Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

Учитывая, что разборочно-сборочный процесс состоит в основном из ручного и машино-ручного труда, применение приведенного в рекомендуемой литературе расчетно-аналитического метода нормирования затруднено. Для установления нормы времени можно рекомендовать аналитически-исследовательский метод, основанный на проведении фотографии рабочего процесса, или нормирование по разработанным типовым нормам времени на разборку и сборку, например, рекомендуется операцию разбивать на приемы и определять норму времени.

Норм времени рассчитываются по следующей формуле:

Н_в = t_пз + t_о + t_в + t_орм + t_он + t_у (2.12)

где: t_о - основное время выполнения операции, значение времени на каждую операцию выполнено в таблице 6, 7;

t_в - вспомогательное время выполнения работы, в расчетах принимаем равное 10% от основного времени;

t_пз - подготовительно-заключительное время, в расчетах принимаем равное 11% от оперативного времени;

t_орм - время обслуживания рабочего места, в расчетах принимаем равное 3,7 % от оперативного времени;

t_он - время на отдых и личные надобности, в расчетах принимаем равное 2,4 % от оперативного времени;

t_у - время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности определяется по данным фотографии рабочего времени как проценты от оперативного времени.

Время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда, может быть определено в процентах от оперативного времени:

t_у = t_оп × К_он (2.13)

где t_оп - оперативное время выполнения работ (t_оп = t_о + t_в);

К_он - коэффициент, учитывающий время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

На основе результатов проведенных исследований определяют показатели трудоемкости выполнения каждой операции в составе работы. При этом к полученным результатам применяется суммарный коэффициент учета условий проведения работ (∑К_упр), который рассчитывается по следующей формуле:

∑К_упр = К₁ + К₂ + К₃ +... + К_n (2.14)

где К₁, К₂, К₃, …, К_n — коэффициенты учета условий проведения работ.

Работа по сборке заднего моста автомобиля ГАЗ-3221 предполагает:

- работу с ответственностью за материальные ценности (из раздела «Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение»), которая составляет 2 % от оперативного времени;

- стоя, частые наклоны и повороты туловища (из раздела «Время на отдых, выделяемое за рабочую позу), - 2,0 % от оперативного времени;

- работу при температуре 25 ºС (из раздела «Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне») - 1 % от оперативного времени.

Суммарный коэффициент учета условий проведения работы составляет:

∑К_упр = 0,02 + 0,02 + 0,01 = 0,05.

Применим коэффициенты учета условий проведения работ. Тогда формула расчета нормы времени примет следующий вид:

Н_в = t_пз + t_о + t_орм + t_он + (t_оп × ∑К_упр) (2.15)

Таким образом, оперативное времени по выполнению разборочно-сборочных работ составят:

t_о = t_разб +t_сбор = 108,19 + 74,9 = 183,09 мин.

t_в = t_о · 10% = 183,09 · 0,1 = 18,31 мин.

t_пз = t_о · 10% = 183,09 · 0,11 = 20,14 мин.

t_орм = t_о · 3,7% = 183,09 · 0,037 = 6,77 мин.

t_он = t_о · 2,4% = 183,09 · 0,024 = 4,39 мин.

t_оп = t_о + t_в = 183,09 + 18,31 = 201,4 мин.

Н_в = 20,14 + 183,09 + 6,77 + 4,39 + (201,4 · 0,05) = 224,46 мин.

По итогам расчета норм времени, для выполнения разборочно-сборочных работ заднего моста необходимо 224,46 минут.

 

 

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ