Общие указания
Установлены следующие виды т е хнического обслуживания машина: ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание - через 100 часов работы; текущий ремонт - через 700 часов работы.
Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в состав машины, необходимо производить в соответствии с паспортом на эти изделия.
3.2 Порядок технического обслуживания
3.2.1Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 7.
3.2.2Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы машина и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы, перечисленные в таблице 8.
3.2.3Текущий ремонт заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей.
Таблица 7
Содержание работ и методика их проведения | Технические требования | Инструмент, приспособления и необходимые материалы | ||
До начала работы | ||||
1.Осмотреть и проверить состояние электрооборудования. | Провода, кабели должны быть без повреждений. Заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом. | Визуально Ключи гаечные | ||
2.Осмотреть и проверить состояние привода, затяжку резьбовых соединений. | Должно быть обеспечено надежное крепление привода, ограждений, узлов и деталей. | Ключи гаечные | ||
3.Очистить машину. | Снаружи и внутри машины, в рукавах не должно быть остатков материала и загрязнений, посторонних предметов | Щётка, ветошь, вода. | ||
4. Проверить состояние растворопровода. | Наружные поверхности рукава должны быть без повреждений. Соединения должны быть надежно зафиксированы. | Визуально | ||
5. Проверить уровень масла в редукторе. | Уровень масла должен соответствовать уровню контрольной пробки. | Ключ гаечный, масло И20 ГОСТ 20799-88 | ||
6. Проверить исправность оборудования на холостом ходу. | Не должно быть посторонних шумов и стуков, рывков, заеданий при работе насоса. | см. п. 2.1.5 | ||
7. Проверить наличие масла в полости под манометром на наконечнике насоса. | Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается. | Ключ гаечный, масло МВП ГОСТ 1805-76 | ||
По окончании работ | ||||
1. Промыть растворопровод: залить 30÷40л воды в бункер насоса; отсоединить форсунку от растворопровода; отсоединить растворопровод от насоса и вставить в отверстие рукава очиститель (паралон); подсоединить растворопровод к насосу; включить насос и прокачать всю воду. После выхода разделителя процедуру промывки повторить. 2. Промыть бункер насоса: залить 20÷30л воды и протереть бункер ветошью; воду слить, открыв сливную пробку; 3. Форсунку разобрать на отдельные части (кроме крана и муфты) и промыть отдельно в ёмкости с водой. | Машина не должна иметь загрязнений; в бункере, рукаве, форсунке не должно быть остатков раствора, посторонних предметов. | Ветошь, вода, щетка | ||
Таблица 8
|
|
|
|
Содержание работ и методика их проведения | Технические требования | Инструмент, приспособления, необходимые материалы |
1. Провести профилактику электрооборудования. | Бесперебойное функционирование электрооборудования | Набор инструмента, ветошь, щетка |
2. Измерить сопротивление электрооборудования относительно корпуса. | Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 мОм | Мегомметр |
3. Проверить состояния редуктора: осмотреть уплотнения, при необходимости заменить; заполнить полости между уплотнениями смазкой через масленки. | Механические повреждения, приводящие к утечке смазки, не допускаются. Полости между уплотнениями должны быть заполнены смазкой. | Шприц, солидол Ж ГОСТ 4366-76 Уплотнения из комплекта запасных частей |
4.Проверить герметичность соединенийнасоса и растворопровода путем подачи в них воды под давлением 1,5-2 МПа в течение 2-х минут. | Утечки не допускаются. | Вода. |
5. Смазать подшипники колес. | Полости подшипников должны быть заполнены смазкой | Шприц, солидол Ж ГОСТ 4366-76 |
6. Проверить натяжку клиновых ремней. | Величина прогиба ветви 3…4мм при усилии 25Н | Ключи гаечные |