Тема 1.4. Заготовки деталей машин, припуски на механическую обработку

Студент должен:

знать:

- требования технологической документации к заготовкам.

- понятие о припуске на обработку;

- факторы, влияющие на величину припуска;

- Краткие сведения о выборе способов изготовления заготовок.

 

уметь:

- определять припуски статистическим методом.

Заготовки деталей машин. Понятие о припусках на обработку заготовок.

Методы определения припусков: расчетно-аналитический, опытно-статистический (табличный). Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса. Схема расположения припусков. Факторы, влияющие на величину припусков.

Краткие сведения о выборе способов изготовления заготовок.

Методические указания

При изучении данной темы необходимо уделить большое внимание расчету припусков, так как важной и ответственной работой при проектировании технологических процессов механической обработки деталей является установление оптимального для данного перехода промежуточного припуска.

Данный припуск является основой для определения промежуточных межоперационных размеров, которые записываются в технологической документации.

 

 

Вопросы для самопроверки:

 

1. Что называется припуском?

2. Как влияет припуск на экономичность технологического процесса?

3. Какие разработаны методы определения припусков?

4. В чем заключается сущность расчета припуска статистическим методом?

5. В чем заключается сущность расчета припуска расчетно-аналитическим методом?

6. Факторы, влияющие на величину припуска?

 

Практическое занятие №3

Определить (выявить) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации.

 

 

Тема 1.3.

Сравнительный анализ технологического оборудования режущего и измерительного инструмента.

Студент должен:

знать:

- обоснование выбора технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры, технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента.

- формулировки точности, достижимой и экономической точности;

- факторы, определяющие и влияющие на точность;

 

уметь:

- проверять соответствия применяемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры, технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента требованиям технологического процесса.

- выбирать методы обработки в зависимости от точности,

- читать на чертежах деталей требования к точности формы и расположения элементов деталей, обозначенных на чертежах знаками;

- обозначать на чертежах деталей допуски нормируемых параметров условными знаками по заданным текстовым формулировкам этих отклонений.

 

Понятие о точности механической обработки. Основные факторы, влияющие на точность. Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности. Отклонения формы и расположения. Обозначения по ГОСТ.

Достижимая и экономическая точность обработки. Методы анализа точности. Выбор методов обработки для обеспечения заданной точности