Расчет производительности цехов, отделений и потребности в сырьевых материалах

Таблица 6 - Исходные данные

№ п/п	Наименование параметров	Буквен. Инд.	Ед. измер.	Величина параметров

	Производительность завода (стекловаренной печи)	А’₀ А₀	м²/год т/год
	Состав шихты, масс % принимается из таблицы 5. 2.1. Кварцевого песка 2.2. Соды (Na₂CO₃) Известняка (мела)		% % %	57,5ü 28,2ý 100 % 14,3þ
	Брак и потери распылением по переделам
3.1	Склад готовой продукции и цех резки стекла (потери не учитываются так как бой стекла возвращается в производство).	Р₀	%
3.2	Цех варки и выработки стекла.	Р₁	%	1,5 – 2
3.3	Отделение приготовления шихты (распыление)	Р₂	%	1 – 1,2
3.4	Отделение сушки и тонкого измельчения материла (кварцевого песка и известняка)	Р₃	%	0,5
3.5	Склад сырья и отделение грубого измельчения известняка.	Р₄	%	0,5
	Влажность
4.1	Влажность карьерного кварцевого песка	w _н^кп	%
4.2	Влажность кварцевого песка после сушки.	w _к^кп	%
4.3	Влажность известняка (карьерного)	w _н^из	%
4.4	Влажность известняка после сушки	w _к^из	%	1,5
4.5	Влажность соды	w _с	%
	Насыпные плотности
5.1	Кварцевого песка карьерного с w _н^кп	r_{н. кп}	т/м³	1,6
5.2	Известняка карьерного с w _н^из	r_{н. из}	т/м³	1,45
5.3	Сода с w _с=0	r_{н. с}	т/м³	0,9

Таблица 7 - Производительность цехов, отделений (расчет).

№ п/п	Наименование цехов и отделений	Ед. изм	Расход в год сутки смену час

	Склад готовой продукции (листового стекла), поступает на склад с цеха резки стекла (брак со склада и резки возвращается в производство, поэтому потери не учитываются) А₁=А₀; А’₁=А’₀	т м²		45,12	15,04 37,60	1,88
	Цех варки и выработки (формования) стекла. С учетом потерь Р₁=2 %, количество расплава поступает на выработку, листового стекла. Итого расплава	т м²	16798,4	46,02 11505,74	15,34 3835,25	1,9 479,4
Расчет потребности в шихте и материалах шихты
	Расход абсолютно сухой шихты определится на 100 мас. ч. Расплава - 125,59 мас. ч. Шихты (из табл. 5) на 16798 мас. ч. Расплава - x мас. ч. шихты (М_ш)
	Отсюда: В том числе:	т	21046,7	57,66	19,22	6,406
3.1	Кварцевого песка абсолютно сухого потребуется (без потерь):	т	12101,5	33,15	11,05	1,38
3.2	Соды абсолютно сухой:	т	5935,17	16,2	5,42	0,68
3.3	Известняка абсолютно сухого: Итого	т	3009,68 21046,35	8,264	2,75	0,344
	Отделение приготовления шихты и загрузки в ванную печь шихты тонкослойный загрузчик с учетом потерь на распыление Р₂ = 1 % получим
4.1	Кварцевого песка:	т	12222,5	33,49	11,16	1,40
4.2	Соды:	т	5994,52	16,42	5,47	0,684
4.3	Известняка:	т	3039,78	8,328	2,776	0,347
	Итого шихты загружается в ванную печь	т	21256,8	58,238	19,41	2,43
	Отделения тонкого измельчения и сушки материалов (песка, известняка)
5.1	Кварцевого песка измельчается и сушится с учетом Р₃ = 0,5%	т	12344,7	33,82	11,27	1,41
5.2	Известняка измельчается и сушится с учетом Р₃ = 0,5%	т	3070,18	8,41	2,8	0,35
5.3	Сода не сушится и не измельчается, то есть С₃ = С₂	т	5994,52	16,42	5,47	0,868
	Итого поступает материалов в сушильный агрегат и тонкое измельчение	т	21409,4	58,66	19,55	2,44
	Склад сырья. Поступает на склад и грубое измельчение известняка просев песка, с учетом потерь при транспортировке Р₄ = 0,5% и влажностью компонентов w _н^кп = 6 % и w _н^из = 5%
6.1	Кварцевого песка с w _н^кп = 6% и Р₄= 0,5 %	т м³	13202,66 8251,66	36,17 22,61	12,06 7,54	1,51 0,94
6.2	Известняка с w _н^из = 5% и Р₄ = 0,5 %	т м³	3248,25 2240,17	8,9 6,137	2,97 2,046	0,37 0,256
6.3	Сода на склад поступает с учетом Р₄=0,5%	т м³	5995,5 6661,67	16,426 18,250	5,48 6,08	0,68 0,76
	Итого поступает на склад сырьевых материалов	т м³	22446,4 17153,5	61,497 47,0	20,51 15,67	2,56 1,96

Таблица 8 - Материальный баланс сырьевых материалов

Приход на склад сырьевых материалов	т	%	№ п/п	Расход сырьевых материалов	т	%

Сырье: Кварцевый песок с w _н^кп = 6 % Известняк с w _н^из = 5 %	13202,66 3248,25	58,82 14,47	2.1	Готовая продукция Потери: При варке и выработке стекла А₂-А₁= 21046,7-16469 =	4577,7	73,37 20,4
Сода с w _с = 0 %	5995,5	26,71	2.2 2.3	Потери шихты при перемешивании и загрузке в печь 21256,8 - 21046,7 = Потери при сушке и тонком измельчении: 21409,4 - 21256,8 =	210,10 152,6	0,94 0,68
			2.4	Потери на складе при грубом измельчении и транспортировке материалов с учетом испарившейся влаги: 22446,4 - 21256,8 = Невязка баланса	1037,8	4,4
Итого	22446,4				22446,4

Таблица 9 - Удельная норма сырьевых материалов на 100 м² листового стекла

Сырьевые материалы, поступающие на склад	Расход в год т м³	Производительность завода в год, м³	Удельная норма т м³

Кварцевого песка с w _н^кп = 6 % Известняка с w _н^из = 5 % Соды с w _с = 0 %	13202,66 3248,25 5995,5	8251,66 2240,17 6661,67		0,320 0,079 0,146	0,20 0,054 0,162
Итого сырья	22446,4	17153,5		0,0545	0,416

Примечание: Удельная норма расхода материалов на 100 м² листового стекла определяется по формуле:

(1)

где: У_Н.С.М. - удельная норма сырьевого материала - расход материала в тоннах или м³ на 100 м² листового стекла; А₀ - годовой расход материала по складу сырья (из табл. 7) в тоннах или м³; - производительность завода в м² листового стекла в год.