Основные требования к качеству конструкций и материалов

Составление пооперационного графика ведения работ

Укладка железобетонных плит покрытий по фермам одноэтажных зданий(КТ-4.1-1.9-77)

1. Плиты покрытия каждого монтируемого пролета укладывают при помощи крана после окончания монтажа конструкций покрытия, от одного края ферм к другому. На крайних плитах временно установлены инвентарные ограждения. Закладные детали приваривают к фермам в трех точках после установки плит.

2. Организация рабочего места

- рабочие места монтажников

1 - кран на гусеничном ходу; 2 - плита покрытия; 3 - железобетонная колонна; 4 - железобетонная ферма; 5 - инвентарное ограждение; 6 - место складирования плит

Примечание. Закрепление плит электросваркой выполняет электросварщик V разряда, не входящий в состав звена монтажников.

	ПОДГОТОВКА ПЛИТЫ К ПОДЪЕМУ И ПОДЪЕМ РАБОЧИХ; М1 и М2 - 6 мин; М3 и М4 - 50 мин (на 6 плит); молотки-кирочки Монтажники М3 и М4 подготовляют плиту покрытия к подъему: осматривают, очищают от грязи, отбивают наплывы бетона с закладных деталей, убирают подкладки. Монтажники М1 и М2 поднимаются на покрытие
	СТРОПОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОТТЯЖЕК; 3 мин; М3, М4; строп четырехветвевой, оттяжка После осмотра конструкций монтажники М3 и М4 стропят плиту и прикрепляют к монтажной петле оттяжку
	ПОДЪЕМ ПЛИТЫ; 5 мин; М3, М4; оттяжка, молотки Монтажник М3 следит за подъемом, а монтажник М4 при помощи оттяжки удерживает плиту от раскачивания
	УСТАНОВКА ПЛИТЫ; 6 мин; М1, М2; оттяжка Монтажники М1 и М2 на высоте 20 - 30 см над опорными поверхностями принимают плиту, направляют ее при помощи ломов и устанавливают в проектное положение
5, 6	РАССТРОПОВКА ПЛИТЫ; ЗАГИБАНИЕ ПЕТЕЛЬ; 7 мин; М1, М2; строп, оттяжка, кувалда Монтажники М1 и М2 расстроповывают плиту, а затем загибают строповочные петли

Пооперационный график ведения работ составляется на основе технологических карт на соответствующие виды работ.

Таблица 7 – Пооперационный график организации труда при монтаже плит покрытия

1. Конструкции должны пройти входной контроль качества и соответство­вать требования проектной и нормативной документации.

2. Состав и качества бетонных (растворных) смесей подбираются строитель­ной лабораторией. Бетонная (растворная) смесь должна соот­ветствовать заказу (по прочности, морозостойкости, водонепроницаемо­сти, подвижности, размерам крупного заполнителя).

3. Марки сталей, применяемых при монтаже строительных конструкции, а также типы и марки электродов, состав антикоррозийного покрытия должны соответствовать требования проекта.

1. До начала монтажа колонн должны быть выполнены организационно – под­готовительные мероприятия в соответствии с главой СНиП 3.01.01-85, а также работы, указанные в проекте производство работ (ППР), для каждого конкретного случая. Кроме того, должны быть выполнены сле­дующие работы:

- возведены фундаменты под колонны;

- произведены подготовка и планировка монтажной площадки с обратной засыпкой пазух фундаментов;

- нанесены установочные оси (риски) на стаканы фундаментов;

- оформлен «Акт промежуточной приемки ответственной конструкции (фундаментов)».

При монтаже колонн на ранее смонтированный ярус должны быть вы­полнены работы по проектному закреплению и замоноличиванию колонн нижележащего яруса, а также монтаж плит перекрытий и ригелей ниже­лежащих этажей.

2. Монтаж колонн должен производиться только после приемки фундамен­тов и других опорных элементов, включающий геодезическую проверку

3. соответствие их планового высотного положения проектному, с состав­лением вспомогательной схемы.

4. Метод монтажа и монтажная оснастка должны определяться проектом производства работ.

5. Выверка проектного положения и временное закрепления колонн в стака­нах фундаментов должна производиться при помощи инвентарных меха­нических приспособлений, обеспечивающих заданную точность уста­новки. Применение клиньев допускается в виде исключения.

6. Высотные отметки низа колонн при их установке в стаканы фундаментов должны обеспечиваться применением армобетонных подкладок, проч­ность которых должна определяться проектом.

7. Операционный контроль качества выполнения сварочных работ и антикор­розионной защиты сварных соединений должен выполняться по СОКК-19 «Сварка и антикоррозийная защита сварных соединений»

8. Замоноличивание узлов колонн должно производиться только после про­верки правильности установки конструкции, соединение элементов в уз­лах сопряжений и выполнения антикоррозийной защиты сварных соеди­нений.

9. Снятие и перестановка монтажных приспособлений должна произво­диться только после постоянного закрепления колонн в узлах и монтажа связевых элементов.

10. По окончании работ по монтажу колонн должен быть составлен «Акт про­межуточной приемки ответственной конструкции» на основании ис­полнительной схемы геодезической съемки фактического положения ко­лонн.

Таблица 8 — Основные требования к качеству конструкций и материалов

Наименование операции (ра­бот), подлежа­щих контролю	Предмет контроля (что контролировать)	Технические требования качества организации (работ)	Методы и средства контроля	Время кон­троля	Привле­каемые кон-троль- ные службы
1. Подготовка конструкции к монтажу 2. Подготовка мест установки колонн.	1. Внешний вид кон­струкции 2. Соответствие ма­рок конструкции про­екту 3. Правильность на­несения установоч­ных осей (рисок) 1. Чистота поверхно­сти основания под монтаж конструкции 2. Наличие исполни­тельной схемы на ус­тановку фундаментов	1.Отсутствие дефектов конструкции, их целостность, соот­ветствие конструкции требованиям проектам. 2. Оголовки монтируемых колонн должны быть очищены от грязи (зимой от снега, наледи), металлические детали обез­жирены, очищены от коррозии и наплывов бетона, раствора, выпуски арматуры должны быть выпрямлены. 1. Маркировка конструкции должна соответствовать про­ектной. 1. На монтируемых конструкциях должны быть нанесены масляной краской установочные оси (риски), фиксирующие центры сторон. 1. Поверхность основания под монтаж колонн должна быть очищена от грязи, воды (в стаканах) (зимой от снега, на­леди). Металлические детали должны быть обезжирены, очищены от коррозии и наплывов бетона, раствора. 1. Монтаж колонн должен производиться только при наличии исполнительной схемы устройства фундаментов с указанием монтажных отметок выполненных подливок	Визуально То же То же -«»- -«»- -«»-	До начала производства монтажных работ То же То же -«»- -«»-
3. Установка колонн. 4.Замоноличи­вание монтаж­ных узлов. 5. Прогрев бе­тонной (рас­творной) смеси в стыках опа­лубки колонн 6. Фактическое положение смонтирован­ных колонн	1. Правильность и точность установки монтажной оснастки. 2. Соблюдение техно­логической последо­вательности монтажа колонн. 3. Соответствие уста­новки колонн устано­вочным осям (рис­кам). 4. Вертикальность установки. 5. Соответствие отметок верха колонн проектным 1. Качество замоно­личивания колонн в стаканах фундамен­тов 2. Качество замоно­личивания стыков смонтированных ко­лонн 1. Температура на­ружного воздуха во время бетонирования, а также температура бетонной (раствор­ной) смеси при ук­ладке в зимних усло­виях	1. При монтаже колонн с использованием систем групповых монтажных приспособлений (жестких или шарнирно-связе­вых кондукторов и т. д.) должна быть обеспечена точность установки и жесткость закрепления базовых элементов. 1. Технологическая последовательность производства мон­тажных работ при установке колонн должна соответство­вать требованиям, указанным в технологической карте. 1. Колонны должны устанавливаться, совмещая риски, обо­значающие геометрические оси в нижнем сечении монти­руемой конструкции с рисунками: - разбивных осей – при установке колонн в стаканы фунда­ментов; - геометрических осей нижеустановленых конструкций - во всех остальных случаях. При наличии закладных фиксирующих устройств установка колонн должна выполняться по этим устройствам. 2. Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей (рисок) должны быть не более 5 мм. 1. Отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей должно быть при высоте колонны, м: до 8...................20 мм св. 8 до 16........25 мм св. 16 до 25......32 мм св. 25 до 40......40 мм 1. Отклонение отметок верха колонн или их опорных пло­щадок одноэтажных зданий и сооружений от проектных должно быть не более ± 10 мм. 2. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок каждого яруса или этажа многоэтажных зданий и сооруже­ний в пределах выверяемого участка, мм:при контактной установке (где п – порядковый номер яруса) 12 + 2п 1. Закрепление колонн в проектное положение должно про­изводиться путем замоноличивания стыка колонн со стака­ном фундамента бетонной смесью на мелком гравии или щебне маркой, соответствующей марке бетона колонны или проектному. 1. При замоноличивании стыков смонтированных колонн с ранее установленными стыки колонн должны заделываться нагнетанием готовой бетонной (растворной) смеси проект­ной марки в установленную на стык опалубку 2. При замоноличивании колонн тщательность уплотнения бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдержи­вания следует выполнять в соответствии с требованиями указанными в технологической карте. Марка бетона (рас­твора) должна соответствовать проектной. 1. В зимний период опалубку в стыках колонн необходимо устанавливать с греющими средствами (прогревом), кото­рые устанавливаются технологической картой. 1. После полного устранения недопустимых отклонений и окончательного закрепления конструкций должна быть вы­полнена геодезическая съемка фактического положения конструкций с составлением исполнительной схемы этажа здания (сооружения)	-«»- По техноло­гической карте Инструмен­тально: тео­долит, метр складной металличе­ский То же -«»- Инструмен­тально: ру­летка, метр складной металличе­ский То же Лаборатор­ные испы­тания По техноло­гической карте Инструмен­тально: термометр типа ТВН-2 Инструмен­тально: тео­долит, ни­велир, ру­летка, метр складной металличе­ский	В процессе произ-водства монтажных работ То же -«»- То же -«»- -«»- -«»- После мон­тажа конст­рукции То же -«»- По окончании всех работ	Геоде­зист То же -«»- -«»- -«»- Лабора­тор Лабора­тор То же Инженер- геоде­зист